[技术创新项目.docVIP

项目编号： 密级： 技术创新项目自验收报告 项 目 名 称： ZG40Cr30Ni15W5Mo3V的焊接工艺 项目承担单位： 中 化 二 建 集 团 有 限 公 司 项目负责人： 韩 春 光 项目起止年限： 2012 年 03 月至 2013 年 12 月 中国化学工程集团公司 二Ο一三 年十二 月 一、项目任务合同规定的任务、考核目标及主要技术与经济指标 1、开发任务 （1）了解离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V的化学成分以及材料特性。 （2）掌握离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V管道的焊接工艺。 （3）总结离心铸钢管道焊接中常见的问题及预防措施。 2、考核目标 （1）安全目标：人身死亡事故为零，轻伤重伤事故率为零，机械设备事故率为零。 （2）质量目标：管道焊口一次验收合格率96%以上。 （3）工期目标：掌握离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V管道的焊接工艺，合理优化组织施工，缩短工期20天。 （4）经济目标：降低工程成本15万元。 （5）技术成果：通过总结形成《离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V管道的焊接工艺施工工法》。 3、主要技术指标 （1）焊口射线检测（RT）合格率达96%以上。 （2）掌握离心铸钢管道的焊接技术，以达到考试合格的焊工都可以施焊。 4、主要经济指标 （1）掌握管道环切技术，避免造成管材应力不均形成微裂缝，以保证焊口质量，减少焊口返修费用，节约成本10%； （2）选用水冷型焊机进行施焊，以保证焊接条件的稳定性,有效避免了焊口返修率。 （3）掌握离心铸钢管道的焊接技术，合理组织施工，缩短有效工期，节省材料和机械投入。 二、项目任务执行情况综述 1、实施研发过程 “离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V焊接工艺”从2012年3月前期调研至2013年11月离心铸钢管道开始施工，期间由于业主资金不到位及整个多晶硅行业受限等因素的影响致使该项目从2012年12月至2013年11月处于工程延期停工状态，直到2013年11月才开始恢复施工。除去工程停工时间，该研发项目先后经历了“调研准备阶段”、“实施阶段”、“初步验收阶段”，各阶段时间及主要内容如下： 1）调研准备阶段（2012年3月至2012年5月） 组织有关人员学习、了解与材质ZG40Cr30Ni15W5Mo3V相关的技术资料，讨论有关的技术疑难问题并咨询有关焊接专家解决疑难问题。组织技术人员讨论并预先设想出易发生的缺陷，并针对其制定出应对措施。经过反复论证，最终确定焊接施工工艺。 2）实施阶段（2012年6月至2012年12月） 围绕离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V母材材质的特点，选择适宜的焊接材料、制定合理的焊接工艺规程，进行焊工培训及考试，做好焊口切割、焊前预热、焊接过程控制、焊后焊口保温等关键施工工艺，最后对试件的焊接焊缝进行无损检测。 3）初步验收阶段（2013年11月至2013年12月） 由于该技术所依托的主体工程因业主资金短缺，材料供应滞后，整个工程2012年12月至2013年11月处于工程延期停工状态，直至2013年11月份才恢复正常施工。在业主统一协调及施工项目部的共同努力下，该项目中有关离心铸钢管道的焊接以及离心铸钢管道与耐高温TP316H不锈钢管件异种焊接工作顺利进行，采用这一新型焊接施工工艺，保证了焊口一次合格率为98.6%以上。在2013年12月，所有已焊接完成的管道焊口探伤合格，至此完成了本项目中有关离心铸钢管道安装的初步验收。 2、项目研发实施保障措施 为保证新型离心铸钢ZG40Cr30Ni15W5Mo3V管道焊接工作“高质量”、“高标准”的顺利完成，项目部高度重视，从人、财、物等多方面努力，合理制定了一套具体的施工工艺，编制了专项施工方案，同时，项目部专门成立了离心铸钢管与TP316H不锈钢管件异种焊接安装QC小组，围绕该部分工艺管道安装的问题积极展开QC活动。 针对离心铸钢管以及与耐高温TP316H不锈钢管件异种焊接的特殊性，在焊接方法的选用上，我们采用了全氩弧焊接工艺。焊接前需核对坡口尺寸，对管道坡口及热影响区进行机械清理和化学清洗，除去母材表面的氧化膜、油污、溶渣及其他有害杂质。在焊机选用上我们采用水冷型电焊机进行施焊，以保证焊接条件的稳定性。同时，焊前还必须依照离心铸钢的焊接指导书的要求，对焊接区域的离心铸钢管道一侧进行预热。待预热温度达到设计要求后，开始正式焊接。在正式焊接过程中，必须做好焊口部位的保温及冷却保护工作。 三、项目实施选择的技术路线和关键技术的科学性、先进性和创新性评述 1、项