多丝埋弧焊焊接规范对焊缝形状影响的教材.ppt

2009年度珠江钢管论文发布会征文——钢管多丝埋弧焊焊接规范对焊缝形状的影响因素 黎剑峰 番禺珠江钢管有限公司 2009.12 需要解决的几个问题及目的 问题： 1）焊接规范与焊缝熔深的关系； 2）焊丝填充速度与焊接电流的关系； 3）焊接规范与焊缝余高的关系； 4）影响焊缝宽度的主要因素。 目的： 探讨并试图弄清焊接规范对焊缝形状的影响规律，建立焊接规范和焊缝形状各影响因素之间的相互关系的数字模型，从而建立焊接参数专家系统，为生产服务。 二、关于焊缝熔深的研究—— 焊接比线能量提出的背景 研究内容：讨论焊接过程中焊接参数（I，U，υ）之间的匹配和焊缝形状（特别是熔深）的关系。 我们有这样的经验： 　１）焊接薄板：小参数，否则可能烧穿； 　２）焊接厚板：大参数，否则可能焊不透。 可以推测： 　 1）一定板厚必然对应的一定的焊接规范； 2）板厚和焊接规范之间应存在一个比较稳定的比例关系； 3）此比例关系应在未焊透和烧穿之间存在一个最佳范围。 二、关于焊缝熔深的研究—— 焊接线能量与比线能量的概念 焊接线能量： Q = ηΣIU/υ 线能量Q已将焊接三参数全部包括。 一定板厚对应一定焊接规范的比例关系可用焊接线能量与板厚之比来表示。 q = Q/t 鉴于q与线能量有关，定义为比线能量。 可以看出，q越大,Q也越大，即焊接规范越大,熔深则越深,甚至会烧穿工件。 二、关于焊缝熔深的研究—— 比线能量与熔深的关系 对于未预热焊缝，熔深与比线能量的关系满足: H = 20q+17 H—熔深比例,即焊缝熔深占工件厚度的百分比,% 因此，焊接参数一确定，就可知道线能量Q，也就知道比线能量q，从而可以很方便的对焊缝熔深进行预测。 二、关于焊缝熔深的研究—— 最佳焊接比线能量 一般情况下，预期的焊缝熔深是： 内焊：达到壁厚的55～60%， 外焊：达到壁厚的65～75%。 线能量过大，会恶化焊缝接头性能，甚至烧穿。 线能量过小，易产生缺陷，甚至焊不透，。 内焊最佳比线能量范围：1.6～2.2 KJ cm-1mm-1， 外焊最佳比线能量范围：2.2～2.8 KJ cm-1mm-1。 二、关于焊缝熔深的研究—— 比线能量与熔深的关系式的应用 确定最佳比线能量后，可按下式确定线能量： Q = qt 注：厚壁管开有坡口，可将坡口处的深度折算成一半厚度。 线能量确定以后，如何选择参数： 各丝电流：I1：I2：I3：I4 = 1：0.60～0.75： 0.50～0.65：0.40～0.55； 各丝电压：前后递增，在28～42V之间变化。 一个合适工艺除考虑熔深以外，还应考虑焊缝形状、焊缝和热影响区性能等综合因素的影响。 三、关于焊缝余高的研究—— 焊缝形状示意图 三、关于焊缝余高的研究—— 焊丝的送丝方式 送丝方式有两种：一是等速送丝，二是变速送丝。 等速送丝：采用开环控制方式，焊丝始终以预定的速度恒速送进。 变速送丝：采用闭环控制方式，如果遇到外界对弧长的干扰，通过强迫改变焊丝送进速度来恢复弧长，焊丝始终以变化的速度送进。但是在任何一个时间段，其平均送丝速度应是一个稳定值，否则焊接无法顺利进行。 不管是直流还是交流，焊接电流必须要稳定。否则焊接将无法正常进行，这也说明不管采用何种电源，焊丝的送丝速度必须是一个比较稳定的数值。 三、关于焊缝余高的研究—— 焊丝消耗的规律 焊丝的消耗量主要取决于焊接电流的大小，而与电弧电压的高低、电源的性质（用直流或用交流）关系不大。 焊接电流越大，送丝则越快，消耗的焊丝则越多，填充的金属也越多，反之亦然。 三、关于焊缝余高的研究—— 焊丝消耗的规律 不同牌号和不同直径的焊丝，其焊接送丝速度是不相同的。 原因：电阻不同。焊接时用于加热和熔化焊丝的热量主要分别来自电阻热和电弧热。电阻越高，电阻热也越高，焊丝的预热作用越强，焊丝的熔化速度加快，为保证正常的电弧燃烧，焊丝的送进速度也必然加快。 相同牌号的焊丝，虽然直径不同，但在相同的焊接电流下，焊丝的熔敷体积（或质量）基本一致。 对采用不同极性