(球罐整体热处理方案.docVIP

毕业设计说明书 毕业设计题目：球形顶盖注塑模设计 系 部 材 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 原红玲 顶盖塑料模设计 设计题目：顶盖产品造型与模具设计 图1球形顶盖零件图 第一章：模塑工艺规程的编制 该塑件是顶盖产品，其零件图如图1所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为大批量生产。 1.塑件的工艺性分析 1塑件的原材料分析 塑件的材料采用尼龙1010，属热塑性塑料。从使用性能上看，尼龙1010 是半透明，吸水小，耐寒性较好，坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，一般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂; 尼龙1010的主要技术指标：密度是1.1kg/dm ﹑比体积是0.96dm /kg﹑吸水率是0.2～0.4﹑收缩率是1.3～2.3s﹑熔点是205t/ c﹑热变形温度是55 c﹑抗拉屈服强度是62Mpa﹑拉伸弹性模量1.8×10 Mpa﹑抗弯强度88Mpa﹑硬度9.75HB﹑击穿强度20KV/mm。 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.2.1结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆形，由于制品内部具有圆形突起，故采用哈夫块结构使制品脱模，制品脱模阻力较大，故采用二次顶出机构 。该零件属于中等复杂程度. 1.2.2尺寸精度分析 由制件可知，此制件为未注公差尺寸，选用公差等级为MT5级（GB/T14486—1993）。由以上的分析可知，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 1.2.3表面质量分析 该零件的表面没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2.计算塑件的体积和质量 计算塑件的重量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：=59643mm3 过程：V=大圆盖的体积+小圆柱的体积+圆锥形的体积+圆桶形的体积 大圆盖的体积=π×502×5 =39270mm3 小圆柱的体积=π×32×6 =170 mm3 圆锥形的体积=π×9.52×3=851 mm3 圆桶形的体积=π×14×5×88=19352 mm3 V= 59643mm3 计算塑件的重量：根据设计手册可查得尼龙1010的密度为=1.1kg／dm3 故塑件的重量为： = 59643×1.1×10-3 = 65.6g 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机SZ-200/1000型。 3.塑件注塑工艺参数的确定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙1010的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度t选用190～210c； 中段温度t选用200～220c； 前段温度t选用210～230c； 喷嘴温度：200～210c； 注塑压力一：选用40～100Mpa； 注塑时间： 选用20～90s； 保压压力： 选用 65Mpa； 保压时间： 选用0～5s； 冷却时间： 选用20～120s； 总周期： 选用45～220s； 后处理方法： 采用油﹑水﹑盐水； 后处理温度： 90～100t/c; 后处理时间： 4h。 说明3.1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。 3.2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～120c水中加热2～18h。 4：塑料成型设备的选取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为SZ-200/1000型。查材料知：理论注射量：210； 螺杆（柱塞）直径:42mm; 模具定位孔直径：125mm 注射压力：150MPa； 注塑行程：300mm; 注射方式：卧式； 合模力:1000kN； 模板最大行程：685mm; 模具最大厚度：350mm; 模具最小厚度：150mm; 第二章：注塑模的结构设计 注塑模结构