(生产计划报告.docVIP

商学院企业资源计划 上机实验报告 专业：人力资源管理 姓名： 班级：7班 学号： 指导教师： 实验日期：2012年12月14日 实验报告日期：2012年12月21日 实验项目名称：MPS 计划、粗能力计划、MRP 计划、细能力计划 【实验目的】 生成MPS 计划并执行 查看有无MPS 计划出错信息 计算粗能力需求并执行 查看各工作中心的资源负载情况 查看各资源的负载情况 生成MRP 计划并执行 查看有无MRP 计划出错信息 查询物料 查看物料对应的供需情况 计算能力需求并执行 查看各工作中心的资源负载情况 查看各资源的负载情况 查询资源的明细负载情况 【实验任务】 计算出MPS 物料的累计提前期 设定MPS 计划参数维护 生成MPS 计划并执行 查看有无MPS 计划出错信息 查询销售订单 查看销售订单对应的供需情况 将物料工艺路线中的资源资料转化为资源清单 设定粗能力计划（RCCP）的产能管理参数 计算粗能力需求并执行 查看各工作中心的资源负载情况 查看各资源的负载情况 计算MRP 物料的累计提前期 设置MRP 计划参数 生成MRP 计划并执行 查看有无MRP 计划出错信息 查询物料 查看物料对应的供需情况 设置能力需求计划（CRP）的产能管理参数 计算能力需求并执行 查看各工作中心的资源负载情况 查看各资源的负载情况 查询资源的明细负载情况 【上机步骤】 在整个实验步骤开始应先登陆用友u8管理系统：以用户名admin无需密码登陆，再引入已知帐套。引入已知帐套后以用户名demo，密码DEMO并选择所引入的帐套登陆操作系统，同时还要注意系统操作的时间。 1.MPS 计划 （1）执行“业务→生产制造→主生产计划→ MPS 计划前稽核作业→累计提前天数推算”，点击“执行”计算出MPS 物料的累计提前期。 （2）执行“业务→生产制造→主生产计划→基本资料维护→ MPS 计划参数维护”。设置预测版本为“01”，时栅代号为“01”，重复计划时格代号为“02”，计划期间起始时期为“2006-02-01”，冻结日期为“2006-02-15”，截止日期为“2006-07-31”。 （3）执行“业务→生产制造→主生产计划→ MPS 计划作业→ MPS 计划生成”，点击“执行”生成MPS 计划。 （4）执行“业务→生产制造→主生产计划→ MPS 计划作业→自动规划错误信息表（MPS）”，查看有无MPS 计划出错信息。 （5）执行“业务→生产制造→主生产计划→ MPS 计划作业→供需资料查询–订单”，设置“查询选择”为“MPS”，单击工具栏中的“查询”按钮，双击查询出的销售订单，查看销售订单对应的供需情况。 异常情况： 按照实验的操作步骤进行计算MPS 物料的累计提前期并未出现任何问题，按照要求重新设定MPS 计划参数，在时间上又出现了一些小的问题，在请教了老师和同学后通过修改计算机本身的时间，从而解决了这一问题。时间问题出现的次数还比较多，主要是因为开始时对系统不是十分了解，并未考虑到计算机的系统时间会对实验造成任何的影响，所以忽略这个问题，才会造成本实验的异常情况。 2. 粗能力计划 （1）执行“业务→生产制造→产能管理→基本资料→物料工艺路线转资源清单”， 设置起始物料编码为“0101”，结束物料编码为“0102”，版本日期为“2006-02-01”，覆盖现有资料设置为“是”，点击“执行”将物料工艺路线中的资源资料转化为资源清单。 （2）执行“业务→生产制造→产能管理→基本资料→产能管理参数设定”，设置 “粗能力计划（RCCP）”中的时格代号为“03”，超载百分比为“110%”，低载百分比为“90%”。 （3）执行“业务→生产制造→产能管理→粗能力需求计划→粗能力需求计算”，点击“执行”完成粗能力计算。 （4）执行“业务→生产制造→产能管理→粗能力需求计划→粗能力需求汇总表”， 选择按“工作中心”查看各工作中心的资源负载情况。 （5）执行“业务→生产制造→产能管理→粗能力需求计划→关键资源负载明细表”，选择按“资源代号”查看各资源的负载情况。 异常情况： 在将物料工艺路线中的资源资料转化为资源清单的过程中，系统参数设置完成后单击执行即可完成物料工艺路线中的资源资料到资源清单的转化，然而由于对系统操作并不是十分的熟悉所以连续单击了几次执行，其实系统已经执行过转化，但是由于没有提示我以为并未执行，从而发生异常情况。 3. MRP 计划 （1）执行“业务→生产制造→需求规划→ MRP 计划前稽核作业→累计提前天数推算”，