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磨工实习教案 工 程 训 练 中 心 2008年11月 磨工实习教案（A、B） 适用专业：机、近类各专业 一、目的与要求 1、了解磨削加工基本知识； 2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较）； 3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点 4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。 二、教学设备 M131W型万能外圆磨床、M7130卧轴矩台面磨床。 三、时间及进行方式 实习时间：1天（8学时） 理论教学（0.8学时）、示范操作（4学时）、操作训练（3.2学时） 四、教学内容、方法及步骤 单元1、考勤、分组、磨工概述、安全（0.3学时） 自我介绍、点名考勤、小组划分等 磨工概述（录像） 磨工安全技术 1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经2分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。 2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。 3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。 4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。 5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。 6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。 7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。 8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。 10、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。 学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。 单元2、磨床结构与磨削（0.6学时） 磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点： 1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为IT6-5级，粗糙度Ra0.8-0.2μm。在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近IT4-3级，粗糙度Ra0.01μm的要求。 2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等，同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。 3、切削速度高。一般磨削砂轮线速度30-35M/S，高速磨削时线速度达45-100M/S，切削速度高，能提高生产率。 一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。 2、内圆磨床 主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。 3、平面磨床 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。 4、工具磨床 二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床 M131W型万能外圆磨床 与普通外圆磨床比较，由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘，它磨削能力得到了以下的增加和扩展： 1）增加了磨削内孔的功能。 2）能磨削任意角度的内外圆锥面。 M131W万能外圆磨床的构造主要由六大部分构成（参考外形图或实物）。 a、床身 b、工作台 c、头架与尾座 d、砂轮座 e、内圆磨头 f、冷却箱 2、平面磨床 M7130卧轴矩台面磨床 该磨床是一种卧式平面磨床，由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削，砂轮和工件的接触面小，工件发热变形小，排屑和冷却效果好，加工质量高，因此，应用广泛。缺点是单位时间内参加磨削的微刃较少，生产效率稍差。 构造由五大部分组成。 三、外圆磨削的进给运动 磨削加工机床的多样性和形式的变化，导致磨床的运动形式的大同小异现象，下面我们选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。 外圆磨削工艺中，需要如下几种进给运动。（见图1） 外圆磨削进给运动图（图1） 1、主运动：即砂轮高速旋转产生的运动。 一般磨削时，砂轮的线速度Us=30-35米/秒。 高速磨削时砂轮的线速度Us45米/秒 其计算公式如下： 式中：Ds——砂轮直径（毫米） ns——砂轮转速（转/分） 2、圆周进给运动：工件绕其轴线作旋转。其特征是转速较低。 工件的圆周速度合理值为Uw=13-26米/分 粗磨时取较大值，精磨时取较小值。 3、纵向进给运动：由工作台带动，使工件沿其轴线方向，相对于砂轮作直线往复运动，工件每转一周，