模具制造之模具制作及維修作业指导书.docVIP

~~塑胶电子厂 文件名称 注塑模具制作及维修作业指导书 文件编号 KD-GM-P-003 文件页数 1/6 制订日期 2001年3月7日 制订部门 工模部 版本 A 修订日期 0目的 为使模具制作及维修作业能降低制造成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证客房满意。 2.0适用范围 适用于本公司模具制造及维修作业过程。 3.0权责 3.1 工程部：负责模具设计及图纸绘制。 3.2品质部：负责模具制造及维修作业过程之品质检验。 3.3工模部: 负责模具制造及维修作业之管制. 4.0定义（略） 4.1模具:指用于物料加工或成型的设备. 4.2维护保养周期:指模具、工具维护保养的时间间隔。 5.0内容: 5.1制作模具编号: 5.1.1必须在模胚外侧其中一块垫板端面上用铣床加工上模具编号,字高度40mm,深度为0.5mm,字体为等线体. 5.1.2每一块模板上均须用字码打上模具编号及模板序号1,2,3,且方向统一. 5.1.3在模胚外侧另一块上用铣床注记模具名称,同5.11. 5.1.4母模仁放入A板框内,一律编号为A1,A2,A3,……公模仁放入B板框内,一律编号为B1,B2,B3,……. 5.2撬模位: 每一套模具均在动模板上四个角铣出撬模位,以便合模及修模用. 5.3.锁模孔: 5.3.1每套模具均要在上固定板及下固定板的长方向两端各开一至二个锁模孔,不能钻穿. 5.3.2孔距分别为7＂、. KD-WG-F-002A ~~塑胶电子厂 文件名称 注塑模具制作及维修作业指导书 文件编号 KD-GM-P-003 文件页数 2/6 制订日期 2001年3月7日 制订部门 工模部 版本 A 修订日期 5.5.2小型模具只需开一个顶出棒孔,而中、大型模具必须加开两个顶出棒孔。 5.5.3顶出棒孔径及位置根据机型实际尺寸(设计尺寸或客户提供资料)确定. 5.6定位圈: 5.6.1每套模具必须装有定位圈(即定位法栏),以便装模定位.. 5.6.2定位环尺寸应根据机型墙板孔确定. 5.6.3定位环直径公差为0.2 mm ~ 0.4mm ,凸出模面板高度以最小8mm ~ 10mm.. 5.7先复位装置(强迫回位装置): 5.7.1当顶针或顶出套筒与滑块等顶出装置相干涉时,必须在模具上设有先复位装置,不靠弹簧使顶针板复位,以免滑块(抽芯)与顶针或司筒碰撞. 5.7.2 必须在顶针板与动模底板间装限位开关,以确保先复位装置有效后,方可通电合模. 5.8顶针板导柱导套: 5.8.1顶针板长12＂或以上,或工模排位偏心(Off Center). 5.8.2配置较多小顶针且直径在2mm以下. 5.8.3配置较多司筒(10支以上). 5.8.4以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针板平衡平稳地顶出胶件.- 5.9顶针板弹弓: 5.9.1所有模具必须在回位杆上或顶针板上装4根复位弹弓,以助顶针与均匀回缩. 5.9.2复位弹弓两端须磨平,不准烧焊加长. 5.9.3复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%,需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉. 5.9.4复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端平面的.不可靠做法(即B板及上顶出板各自有沉头孔使弹簧定位不滑出). 5.10自动脱水口装置: 5.10.1细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,勾条或回位销,保证水口板及A板的移动使料道能自动脱落. 5.10.2拉条用料常用厚度10mm或12mm. KD-WG-F-002A ~~塑胶电子厂 文件名称 模具及工具管制程序 文件编号 KD-GM-P-003 文件页数 3/6 制订日期 2001年3月7日 制订部门 工模部 版本 A 修订日期 5.10.3拉条螺丝直径不能小于8mm ~ 14mm 5.10.4另常见采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(佛钉)效果安全可靠. 6.11顶针动作: 5.11.1应保证在任何场合都能可靠地顶出塑胶件,并在合模前保证不与其它模具零件相干涉地复位. 5.11.2 顶出时不能使塑胶件产生变形,顶白及卡滞现象从而迅速顶出,且顶针痕迹不影响塑胶件外观质量. 5.11.3 顶出应平衡且很顺,不可出现顶针板倾斜现象,顶出时不应有杂音产生. 5.11.4 顶出完成后,顶针应自动回位(除特别模具外). 5.12滑块动作: 5.12.1滑块动作应顺滑,保证成形件不变形,不可出现烧死、卡死不动、不