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萃取精馏粗苯工艺简介 一、产品技术路线萃取精馏法粗苯精制技术是继酸洗法和加氢法粗苯精制技术之后的粗苯精制新技术，该技术的特点是采用纯物理的办法对粗苯进行分离，分离过程中不产生任何污染物，属于绿色环保工艺，粗苯中的所有组分都可以得到分离回收，总体理论收率可以达到100%。 萃取精馏粗苯精制技术的成功实施，是粗苯精制的一次重要的技术进步，与酸洗法和加氢法相比，无论在环保、节能和收率，还是在投资和安全方面都有了很大改进，纯苯收率比酸洗法提高了3.5~4%。 萃取精馏法粗苯精制技术共分四个单元：第一单元是粗苯分离，是将粗苯分离成重质苯、初馏分、含硫苯、含硫甲苯、含苯乙烯的混合二甲苯和C8~C9溶剂油；第二单元是苯萃取精馏，是将苯中的烷烃、烯烃、环烷烃和噻吩脱除，生产出合格的纯苯和噻吩；第三单元是甲苯萃取精馏烷烃、烯烃、环烷烃和噻吩脱除 粗苯进入两苯塔，塔底采出重质苯作为副产品进入重质苯储罐，塔顶蒸汽冷凝后，部分作为轻苯采出进入初馏塔初馏塔顶蒸汽冷凝后，采出作为副产品进入分储罐，塔底脱除轻组分后的轻苯进入纯苯一塔纯苯一塔顶含噻吩的纯苯蒸汽冷凝后部分采出进入纯苯中间产品罐，塔底物料进入纯苯二塔纯苯二塔顶含噻吩的纯苯蒸汽冷凝后部分采出进入纯苯中间产品罐，塔底物料进入甲苯塔甲苯塔顶甲苯蒸汽冷凝后部分采出进入甲苯中间罐，塔底物料进入二甲苯塔二甲苯塔顶混合二甲苯蒸汽冷凝部分采出进入二甲苯储罐，塔底溶剂油（C8C9芳烃混合物）作为副产品进入溶剂油储罐。cal/h，需要外界提供热量68.81万Kcal/h，内部偶合热量96万Kcal/h(其中本单元偶合57.31万Kcal/h，与二单元偶合38.68万Kcal/h)，通过热量偶合，本单元节能58.2%。 2、第二单元 苯萃取精馏 来自第一单元的含噻吩纯苯进入脱非芳塔，塔顶蒸汽冷凝后部分采出作为副产品进入苯非芳烃储罐，绝大部分非芳烃从塔顶脱除塔底物料进入苯萃取精馏塔，。苯萃取精馏塔顶纯苯蒸汽冷凝后部分进入纯苯产品罐，纯苯产品罐塔底物料进入萃取剂再生塔苯萃取精馏塔萃取剂再生塔顶蒸汽冷凝后采出进入辅助苯萃取精馏塔，塔底再生的萃取剂经苯萃取精馏塔中间再沸器、两苯塔进料预热器和苯脱非芳塔进料预热器回收量后循环使用精馏段抽出的萃取剂与苯脱非芳塔中间再沸器换热后返回精馏段上部。萃取剂再生塔辅助苯萃取精馏塔顶蒸汽冷凝后采出返回纯苯中间产品罐，塔底物料进入辅助苯萃取剂再生塔，辅助苯萃取精馏塔辅助苯萃取剂回收塔辅助苯萃取精馏塔辅助苯萃取剂塔蒸汽冷凝后采出进入噻吩精制塔，塔底再生的萃取剂经辅助苯萃取精馏塔中间再沸器回收热量后循环使用。噻吩精制塔间歇操作，塔顶采出低硫苯馏分辅助苯萃取精馏塔噻吩精制塔噻吩产品噻吩精制塔甲苯馏分，塔底采出剩余的萃取剂返回辅助苯萃取剂塔。cal/h，需要外界提供热量332.17万Kcal/h，内部偶合热量192.07万Kcal/h，通过热量偶合，本单元节能36.63%。 3、第三单元 甲苯萃取精馏 来自第一单元的含硫甲苯进入甲苯脱非芳塔，塔顶蒸汽冷凝后部分采出作为副产品进入苯非芳烃储罐，绝大部分非芳烃从塔顶脱除塔底物料进入苯萃取精馏塔，。塔顶蒸汽冷凝后部分进入苯产品罐，苯产品罐塔底物料进入萃取剂再生塔苯萃取精馏塔萃取剂再生塔顶蒸汽冷凝后采出进入罐区富甲基噻吩储罐，待累计一定数量后再返回甲苯萃取精系统回收，塔底再生的萃取剂经苯萃取精馏塔中间再沸器和苯脱非芳塔进料预热器回收量后循环使用。cal/h，需要外界提供热量60.57万Kcal/h，内部偶合热量27万Kcal/h，通过热量偶合，本单元节能30.8%。 4、第四单元 二甲苯萃取精馏 来自第一单元含苯乙烯的二甲苯从中下部进入二甲苯萃取精馏塔，萃取剂从中上部进入，塔顶蒸汽冷凝后部分进入苯产品罐，苯产品罐塔底物料进入萃取剂再生塔苯萃取精馏塔萃取剂再生塔顶蒸汽冷凝后采出进入罐区储罐，塔底再生的萃取剂经苯萃取精馏塔中间再沸器回收量后循环使用。cal/h。 二、主产品及副产品名称及质量技术指标 三、产品收率—主副产品收率及总收率 四、本工艺的优点 、环保：没有化学反应，不产生废料，循环水只起冷却作用，不与物料接触，不产生废水。 、收率高：通过精馏将粗苯分离成重芳烃、初馏分、纯苯、甲苯、二甲苯C8-C9溶剂油、苯非芳、甲苯非芳、甲基噻吩馏分和粗苯乙烯十一个产品，粗苯中所有的成分都可以回收，收率达到%。 产品纯度高：通过萃取精馏可以使纯苯含量达到99.9%以上，噻吩含量到ppm以下4、、节能：通过流程和换热网络优化，使粗苯精制，节能40%。 投资约000～8000万元， 5