模板裂縫原因分析.docVIP

关于防浪墙的墙身防浪墙底板 裂缝产生的原因分析 武钢建工集团防城港项目部 2009年9月15日 一、现场检查、观察记录： 1）有裂缝的砼件：7月31日A1+130段面上部，8月18日A1+150段面上部、9月6日A1+170段面上部，9月10日浇注的A2+44.1段面底板、A1+ 390 段面底板 共计五块。 2）7月31日A1+130段面防浪墙浇注完成后，于8月19日发现墙身由东向西方向有一处宽0.5mm左右，长3m左右垂直裂缝，并且在相对应的海侧方向面，有二条基本相同的裂缝（长1.5m左右，宽0.1mm）另外在由东向西方向6m处，高度在1.2m水平位置有一条长1m左右，宽0.1m的水平裂缝。施工砼的配合比，水泥（PO.42.5）：水：砂：碎石：减水剂：II级粉煤灰=325：180：795：1045：7.8：30,塌落度155mm。 3）8月18日浇注的防浪墙墙身在8月28日出现了一条在10m段岸侧4.5m处宽0.8mm左右长3m左右垂直裂缝；8月31日在海侧又出现了一条与岸侧相对应的裂缝，宽0.3mm长2m左右的垂直裂缝。施工砼的配合比，水泥（PO.42.5）：水：砂：碎石：减水剂：II级粉煤灰=325：180：795：1045：7.8：30,塌落度130mm。 4）9月6日浇注的防浪墙墙身在9月7日拆模就出现了一条位于西侧侧模水平高度1.3m处，宽0.1mm长2m左右的裂缝，其他位置没有。施工砼的配合比，水泥（PO.42.5）：水：砂：碎石：减水剂：II级粉煤灰=318：195：782：1036：7.5：56，塌落度125mm。 5）9月10日浇注的A2+441段面，A1+390段面两块出现了裂缝 5.1、A2+441段面岸侧有三条裂缝，分别处于东向西的1.5m、4.5m、7m处垂直裂缝，其中海岸在5m左右处有一条垂直裂缝（宽0.1m，长1.20m） 5.2、A1+398岸侧方向有二条，分别处于3.5m、7m左右位置（宽0.1mm，长1.2m）。 6）在9月6日浇注的砼中，温度观测值记录表如下： 序号 观测时间 砼中心温度（℃） 砼表面白天 温度（℃） 砼表面夜间 温度（℃） 备 注 1 9月6日 / / / 未拆模 2 9月7日 70 40 30 无覆盖养护 3 9月8日 68 43 30 无覆盖养护 4 9月9日 65 47 46 覆盖养护 5 9月10日 62 45 45 覆盖养护 6 9月11日 60 45 45 覆盖养护 7 9月12日 58 45 45 覆盖养护 8 9月13日 55 45 45 覆盖养护 9 9月14日 52 45 45 覆盖养护 10 9月15日 46 45 45 覆盖养护 二、裂缝形成的原因分析如下： 7月31日、8月8日、9月6日防浪墙的裂缝产生影响较大的是： 大体积砼的水化热太高，没有按大体积砼的养护手段来养护，内部温度基本在70℃左右，外部白天40℃左右，夜间28℃左右，基本平均相差30℃左右，砼的早期强度太快，水化热较大，引起砼的收缩裂缝。 设计中的素砼结构段可能太长，内部没有钢筋，砼在自然养护，收缩过程中产生强拉力引起裂缝。 上、下部的砼结构（墙底、墙身）不均的砼自然收缩，墙身与墙底板连接之间产生的补偿收缩不一致，可能会产生裂纹、裂缝。 另外一个主要原因是，堤身的不稳定性造成的，由于防浪墙中心底板有φ20，φ10的钢板网护底，墙身与底座连接后，相对与墙身中心是扭力最大的位置，它的中心变形约束力最大，所以造成中心有裂纹、裂缝。 A2外的底板砼产生的裂纹，主要中，二片石，碎石垫底是最近才施工完成的，碎石，二片石没有基本稳定（含堤身不稳定因素），经过180t的砼重压，可能会产生裂缝。（A1-A2的碎石，二片石，经过18t的压路机进行碾压后的，所以未见裂缝） 墙身与墙底之间没有设置滑动层，从而产生了，墙底板对墙身产生了约束应力，使墙身中间补偿收缩产生裂缝。 砼骨料级配过小，外加剂的添加使用可产生砼裂纹。 三、杜绝砼的裂缝、裂纹产生的应对措施。 1、可在厚大或少筋的大体积砼中掺加总量超过20%的大石块。减少砼的用量以达到水泥用量。降低水化热。（参考建筑施工手册第四版作业标准） 2、可优先考虑利用砼60天或90天强龄，降低水泥用量来减少砼内部水化热。 3、选择砼的浇筑时间，尽量避免炙热的天气浇筑（夜间如模）。控制砼入模温度。按水工施工标准应控制在28℃一下。其中砼搅拌部的沙、石料也必须进行预冷。 4、在砼浇筑后一定要做好保温、保湿养护，缓缓降温，以减低温度应力。夏季施工一定注意砼的暴晒，大体的砼应采用长时间养护。合理控制砼的控制拆模时间，延缓降温时间和进度，充分利用砼的应力松弛效应。达到控制砼的裂纹产