橋机检修技术条款.docVIP

主厂房２×350/50桥式起重机及其附属设备检修技术协议 设备概述 彭水水电厂为引水式地下厂房，厂房内装有5台混流式水轮发电机组。安装两台双梁桥式起重机，起重量为2×350/50/15t。桥机主要由双梁桥架和两个起升机构组成，主梁下部装设一台起重量为15T的电动葫芦，司机室装设在主梁下，桥机所有操纵在司机室内完成。主起升设有350t/50t两个起吊档，两主起升可单独及并车运行，两台桥机也可单独及并车运行。 本次检修范围为：桥机机械部分、电气部分、安全保护装置及平衡梁的检修。 检修依据 《2×350/50/15t－27ｍ桥式起重机及其附属设备使用说明书》 《超重机设计规范》 GB3811 《起重机械安全规程》 GB6067 《通用桥式起重机》 GB/T14405 《起重机试验规范和程序》GB59050 《起重机设备安装工程施工及验收规范》 GB50278 《水电站用桥式起重机技术条件》 JB/ZQ2004 《低压电器基本标准》 GB1497 《起重机电控设备》JB315 《起重机械用钢丝绳检验和报废适用规范》 GB 5972 《三相异步电动机经济运行》 GB/T12497 《大型三相异步电动机基本系列技术条件》 GB/T13957 技术规范 桥机主要参数 整机工作级别 A3 跨度 27m 主钩 额定起重量 2×350t 额定起升速度 0.15～2.25m/min 起升高度 34m 副钩 额定起重量 50t 额定起升速度 0.4～6m/min 起升高度 34m 电动葫芦 额定起重量 15t 额定起升速度 6.3m/min 起升高度 40m 小车运行速度 0.85～8.5m/min 大车运行速度 2.2～22m/min 电动葫芦运行速度 20m/min 最大轮压（极限位置吊定子） 850KN 大车轨道 QU120 电源 三相四线380V/220V 50Hz 运行机构参数 名称 单位 小车 大车 名称 单位 小车 大车 轨距 mm 7100 27000 电 动 机 型号 QABP 180L8A QABP160L6A 运行速度 m/min 8.5/0.85 22/2.2 功率 kW 11KW 11KW 工作制度 M4轻级 M4轻级 转速 R/min 730 975 车轮直径 mm 710 710 减速 装器 传动比 63 100 钢轨型号 QU120 QU120 最大轮压 kN 720 850 制 动 器 型号 FXS200-VS255 电动葫芦参数 名称 起重 量 起重 高度 起升 速度 运行 速度 工作 制度 起升电动机 单位 吨 米 M/min M/min M4 功率KW 转速rpm 参数 15 40 机械检修范围 宏观检查 金属结构的所有连接螺栓不应有任何松动。 检查一次桥架主梁的上拱度，主梁跨中上拱度不符合要求应修复。 检查主要受力部位的焊缝或板材是否有裂纹。 大、小车行走机构检修： 测量大车行走机构轨距、基距、车轮定位等相关尺寸，并做好记录。 检查电动机、制动器、联轴器、减速机运行情况，更换密封件及润滑油。 清洗踏面，检查是否存在裂纹。 检查车轮外观、裂纹、磨损情况及轴承是否正常，更换已经损坏的轴承。 调整、检测制动轮跳动，齿轮副间隙均匀，制动闸瓦间隙均匀、接触面积≥70%。 检查行走限位开关、联轴器弹性胶圈、缓冲橡胶是否能满足继续使用要求，两端限位装置是否正常，否则更换。 轨道检查处理。 大车行走时异音检查处理。 起升机构检修： 卷筒外观、绳槽磨损量检查，裂纹检查。卷筒轴承支座及轴承检查，加注润滑油。 钢丝绳磨损量、变形、扭曲检查。钢丝绳压板检查处理。 卷筒开式齿轮啮合、磨损量、裂纹检查处理。 动滑轮、定滑轮组磨损量、裂纹检查，滑轮、轴销加注润滑油脂。 变速箱分解，齿轮及轴承检查，底部残油清理，更换密封件，更换齿轮油。 制动器检查调整。 清洗吊钩并检查吊钩开口尺寸、进行吊钩磨损量、裂纹、变形检查。吊钩旋转装置轴承磨损检查处理，加润滑油脂。 各联轴器、轴的磨损情况检查，各机械传动装置磨损检查处理，加注润滑油脂。 检查、调整减速机、制动器、电动机各部尺寸合格，检测制动轮跳动，齿轮副间隙均匀，制动闸瓦间隙均匀、接触面积≥70%。 着色检查制动轮踏面、齿轮表面是否存在裂纹。 检查起升机构空运转情况，检查内部轴承是否有异常响声。 用照相机录像记录定滑轮装置转动情况，根据图像分析、判断其是否合格。 检查起升高度限位开关是否能满足要求，否则更换。 安全防护装置检查处理。 电动葫芦 钢丝绳、吊钩、动滑轮及卷筒检查。 齿轮及润滑油检查。 行走轮及构件检查。 行走安全防护装置及限位器检查。 葫芦轨道