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机械基础 一、机械加工 采用不同的机床（如车床、铣 刨床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。 数控工作的原理：工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。 二、机床原点和工件原点的定义机床原点：是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处 工件原点：对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。 三、机械零件件的制造和切削加工基本理论 机械零件的制造:两个阶段，毛坯成形，切削加工 切削加工基本理论： 是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量之零件 数控机床CNC在咱们车间目前只加工过两种形状，圆形，三角形。 尺寸精度：国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。 精度等级 尺寸精度范围 Ra值范围（μm） 相应的加工方法 低精度 IT13～IT 11 25～12.5 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等 中等精度 IT10～IT 9 6.3～3.2 半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等 IT8～IT 7 1.6～0.8 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等 高精度 IT7～IT 6 0.8～0.2 精磨、精铰等 特别精密精度 IT5～IT2 Ra＜0.2 研磨、珩磨、超精加工、抛光等 四、 表 面 粗 糙 度 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 表面粗糙度对零件质量的影响： 零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，Ra0.006μm~Ra50μm，数字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米 表面粗糙度符号的意义及应用 符号 符号说明 意义及应用 基本符号 单独使用无意义 基本符号上加一短划线 表示表面粗糙度是用去除法获得 基本符号内加一小圆 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得 符号上加Ra值 用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm