機械顶管施工工艺标准[王远峰].docVIP

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機械顶管施工工艺标准[王远峰]

泥水平衡机械顶管施工工艺标准 1.适用范围 1.1本标准适用于穿越城市道路、高速公路、立交桥、铁路、河流及其他不宜进行大开挖施工地段的钢筋混凝土管、钢管的机械顶进施工。 1.2适用于各种地质条件,不受地下水位限制。 1.3穿越管道直径宜为Φ400mm—Φ3000mm。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋混凝土管(加强型)、钢管 2.1.2滑动橡胶圈、膨润土、石蜡、油麻、石棉、密封胶 2.1.3进排泥管(直径通常为110mm) 2.1.4电缆(音频线、视频线、控制线、信号线、动力线) 2.1.5钢筋、水泥、工字钢、方木、大板 2.2机具设备 2.2.1主要设备: 2.2.1.1顶管机头、主顶油缸、主顶泵站、主顶后靠背、中继间 2.2.1.2工具管、圆型顶铁、U型顶铁、主顶导轨 2.2.1.3注润滑浆设备、洞口止水装置 2.2.1.4进泥泵、排泥泵、启动柜、基坑旁通(泥水配流装置)、泥浆分离器、倒浆泵、调浆设备 2.2.2辅助设备: 2.2.2.1泥浆检测仪、流量检测计、密度检测计、激光经纬仪、全站仪、水准仪 2.2.2.2电焊机、气焊设备、卷扬机、电动葫芦、通风设备、照明设备 2.2.3主要机械:汽车吊、自卸汽车 2.2.4工具:手电钻、扳手、管钳、手推车、铁锹、塔尺、水平尺、钢尺、锤球、小线等。 2.3技术准备 2.3.1认真做好现场调查,详细了解地质资料及地下管线情况,确定施工方案。 2.3.2完成测量交接桩,校测控制点、坐标点、水准点,进行拴桩、补桩等工作。 2.3.3施工前向作业人员进行施工技术和安全交底。 2.4作业条件 2.4.1施工占地范围内拆迁到位,工作坑位置地下管线已采取改移或加固措施。 2.4.2场地平整,临时道路畅通,临时用水、用电已安装完毕。 2.4.3工作坑的地下水位低于坑底0.5m。 2.4.4全部设备经过检查,并经试运转确认正常。 3操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1测量放线: 使用全站仪或经纬仪放出工作坑开挖边线,用水准仪测出工作坑现况地面标高,并在工作坑附近测设施工水准点,计算开挖深度。 3.2.2工作坑制作 3.2.2.1工作坑坑底尺寸 底宽B=D1+2S (3.2.2.1-1) 底长L=L1+L2+L3+L4+L5 (3.2.2.1-2) 式中B —工作坑底宽(m); L —工作坑底长(m); S —管两侧操作宽度(m),一般为每侧1.2~1.6m; D1 —管外径(m); L1 —管子顶进后,尾部压在导轨上的最小长度,通常取0.3~0.6m; L2—取管节和机头长度较大者(m); L3—圆型顶铁厚度(m); L4—主顶设备长度; L5—后背长度,约为0.85m。 工作坑深度应符合下式: H=h1+h2+h3 (3.2.2.1-3) 式中:H —工作坑(接收坑)地面至坑底的深度(m); h1—坑地面至管道外缘底部(m); h2—管道外缘底部至导轨底面的高度(m); h3—基础及垫层的厚度(m)。 3.2.2.2工作坑支护 1)根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计,确定工作坑支撑形式。 2)工作坑支护方式包括:钢板桩、沉井、地下连续墙、SMW工法、锚喷支护等。 3)工作坑支护宜形成闭合式框架,矩形工作坑四角应设斜撑。 4)工作坑采用锚喷混凝土护壁时,如有上层滞水,在面墙上每隔2-3m设一泄水管,管径50-70mm,长300-400mm。 3.2.3底板制作、洞口加固及止水 3.2.3.1底板制作 1)工作坑开挖支护到设计标高后,底板混凝土浇筑前,用经纬仪将管道中线投测到槽底,根据中线精确测出预埋件位置,并用水准仪将高程引至边壁上,确定底板面标高。 2)底板施工时安装导轨和测量基座的预埋件,底板厚度宜为200~300mm。 3)底板四周设排水沟,集水坑设在角部。 3.2.3.2洞口加固及止水墙 1)洞口加固可选用高压旋喷技术、搅拌桩技术、注浆技术。 2)采用钢板桩、SMW工法或锚喷混凝土支护时需在工作坑内设置止水墙,在坑壁、止水墙上预留洞口、安装止水装置;采用沉井、地下连续墙作支护时可直接在墙上预埋洞口钢套环,在机头出洞前安装止水装置。 3)止水墙与工作坑同宽,紧贴工作坑壁,厚0.5m,高出管上顶1.0~1.5m,卧进底板下至少0.5m,采用C20混凝土浇筑。 4)洞口尺寸比顶管机外径大0.15~0.2m。3.2.4

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