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钳工教学讲义-----螺纹加工——攻 螺 纹课??? 题：? 螺纹加工——攻 螺 纹 教学目标： 1、 掌握螺纹加工的方法 2、 了解丝锥的结构 3、 掌握成套丝锥切削用量的分配 4、 掌握常用铰杠的种类 5、 掌握攻丝前螺纹底孔直径的确定方法及攻螺纹的方法 教学重点： 1、丝锥的结构 2、成套丝锥切削用量的分配 3、铰杠 4、攻丝前螺纹底孔直径的确定方法 5、攻螺纹的方法 教学难点： 1、丝锥的结构 2、成套丝锥切削用量的分配 3、攻螺纹的方法 教学方法： 讲授法 教??? 具：丝锥、铰杠、已钻孔的工件 教学内容及步骤：〈讲授新课〉 攻? 螺? 纹 攻螺纹：用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。 一、 攻螺纹的工具 1、丝锥：　丝锥又称为螺丝攻，用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 　丝锥的种类： 按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。 按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。 GB3464-83规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之分。 丝锥的结构： 丝锥由工作部分和柄部组成。 工作部分包括切削部分和校准部分。 切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这不仅可使工作省力，同时不易产生崩刃或折断，而且攻螺纹时引导作用较好，也保证了螺孔的表面粗糙度。 校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿着轴向前进。 柄部有方榫，用来传递切削扭矩。 成套丝锥切削用量的分配： 在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、提高丝锥的耐用度。切削量的分配方式有两种：锥形分配、柱形分配。 锥形分配：（等径分配） 结构特点：每支的大径、中径、小径都相等，切削部分的长度和锥角不同。 柱形分配：（不等径分配） 结构特点：头锥、二锥的大径、中径、小径都比三缀的小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，头锥大径小、二锥的大径大。 2、铰杠 作用：夹持丝锥 种类：普通绞杠（固定绞杠和活绞杠） 丁字绞杠（固定式和可调节式） 3、保险夹头 作用：在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。 种类：钢球式保险夹头 锥体摩擦式保险夹头 二、攻螺纹的方法 1、 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 攻丝过程中材料的塑性变形： 丝锥的切削刃除了起切削作用外，还对工件的材料产生挤压作用，被挤压出来的材料凸出工件螺纹牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与工件螺纹牙型的顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出来的材料扎住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。 螺纹底孔直径大小的确定：螺纹底孔直径的应该根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤压出来的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。螺纹底孔直径的计算公式： D0 = D – 1.1P 式中：??? D0——螺纹底孔直径mm ??????? D——螺纹大径mm ???P——螺距mm 攻不通孔螺纹时的钻孔深度H=所需螺孔的深度+0.7D02、攻螺纹的要点 手攻螺纹： 手攻螺纹时应该注意以下几点： 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。 攻螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。 　开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进，并保持丝锥中心线与孔中心重合，不能歪斜。当切工件1~~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只需要自然的旋转绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出。 攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底的切屑，以免攻到底时丝锥被扎住。 攻通孔螺纹时，丝锥校准不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。 丝锥退出时，应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠，以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度。 在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应该用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用绞杠进行攻螺纹。 　在攻材料硬