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第六章 特种橡胶配合体系 橡胶工程教研室 赵 菲 性能——减震、缓冲、吸音、隔热。 应用——汽车零部件、保温、致冷、健身器材、工业制品和日用品。 品种——胶乳海绵、聚氨酯海绵、干胶海绵 一. 海绵橡胶的泡孔结构和性能特点 开孔结构、闭孔结构和混合孔结构。 开孔海绵的特点 开孔海绵橡胶的应用 广泛应用于减振、缓冲、吸音等场合，如可用作地毯底衬、缓冲垫、胶垫、拳击手套、隔音材料等。 在压缩变形过程中，除了海绵橡胶基体材料本身的内耗外，泡孔内气体进出也能消耗部分能量，起到减振缓冲作用。 大量的开口泡孔可吸收较大体积的液体，因此广泛用于吸水、吸溶剂等场合。 闭孔海绵的结构特点 多用于水上漂浮制品、缓冲器材、保温隔热材料、体育器材等，如渔网的浮子、空调、加热器的保温管、各种封口、密封圈、垫圈、棒球等。 生产时一般通过模压或挤出成型硫化，先制成片状、条状、管状及其他形状，然后根据要求切割或冲切成制品。产品的切割面有泡孔，非切割面无孔。 二．发泡剂的分类 按化学组成分类 按产生的气体分类 按吸放热分类 按化学组成分类 发泡剂是使橡胶发泡的动力来源。 对橡胶发泡剂的要求： ①贮存稳定、无毒、无味、对无污染或变色。 ②热分解速度较快，发气量可控。 ③在胶料中易分散均匀。 ④不影响橡胶的硫化历程。 ⑤价格低廉。 无机发泡剂的主要特征： ① 粒子较粗，海绵孔眼较大，多用于开孔结构海绵； ②多数是白色，没有色泽污染，但会促进硫化； ③气体多数是二氧化碳，水和氨气，而不是氮气； ④分解温度不稳定，多数是吸热反应。 常用的无机发泡剂 最重要、用量最大的是碳酸氢钠。 分解温度范围130～180℃，分解放出水和CO2，发气量约为267 ml/g。 分解温度较高，单用时发气量仅为理论发气量的一半左右，常配入硬脂酸、油酸等脂肪酸作助发泡剂，降低分解温度，加快发气速度，提高发气量。 分散困难，用油或蜡包覆后，分散容易且能加快分解。 碳酸氢钠易吸潮结块，使用之前要注意干燥保存。 碳酸铵：稍微加热或遇热水即可分解，60℃时完全挥发，不易与橡胶混合，多用作胶乳海绵的发泡剂，其他场合很少采用。 碳酸氢铵：碳酸氢铵在36～60℃范围内分解放出氨气和CO2，发气量为700～850ml/g，在所有发泡剂中发气量为最大，应用时直接加入胶料中。 碳酸钠：不能单独作发泡剂，常加入氯化铵或硬脂酸作助发泡剂。 亚硝酸钠：不能单独作发泡剂，常加入氯化铵或硬脂酸作助发泡剂。 有机发泡剂的主要特点: ①粒子较细，在聚合物中分散性较好，发孔均匀； ②分解温度范围较窄，容易控制； ③发气量大，容易实现高倍发泡； ④气体以氮气为主，透过系数低，用于闭孔结构的海绵。若加入合适的助发泡剂或选择合适的硫化条件，也可产生开孔结构。 （1）发泡剂AC （2）发泡剂H （3）发泡剂OT 发泡剂AC 化学名称：偶氮二甲酰胺 分解温度：205~215℃ 发气量：220ml/g 产生气体：氮气、一氧化碳、二氧化碳、氨气 助发泡剂：ZnO、硬脂酸锌、油酸锌、有机金属络合物、甘油、二元醇、表面处理的尿素以及含有锌或钡的稳定剂等。 常用量:2~10份。 发泡剂H 化学名称：二亚硝基五亚甲基四胺 分解温度：290~205℃ 发气量：260~275ml/g 发泡效率高，泡孔不塌陷。 助发泡剂：酸性防焦剂、促进剂、硫化活化剂、脂肪酸和松香酸均可降低分解温度，其中邻苯二甲酸酐、尿素的效果最好。 易燃、易使发泡中心烧焦、有臭味；加入尿素可克服。 常用量2~10份。 发泡剂OT 又称发泡剂OBSH。 分解温度：161℃。 发气量：313ml/g。 助发泡剂：硬脂酸、尿素、三乙醇胺和二苯胍。 常用量：1~15份。 宜用于浅色海绵制品。 将一种或多种发泡剂与助发泡剂复配而成。 由于无机发泡剂在发泡过程中多是吸热的，有机发泡剂在发泡过程中是放热的，因此吸放热平衡，发泡及硫化温度稳定，分解温度适中，很有发展前途。 三、影响橡胶发泡的因素 原理：发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。 影响因素： 发泡剂的发气量及产生气体的速度 发泡剂的分解速度与胶料硫化速度的匹配 助发泡剂的影响 胶料的粘度 温度的影响 混炼的影响 1. 发泡剂的发气量和分解速度 发泡剂的发气量：单位质量的发泡剂完全分解所释放出的气体在标准状态下的体积，单位为ml/g。 发泡剂的分解速度：在一定温度下，一定质量的发泡剂单位时间分解释放出的气体量。 对同一种发泡剂，粒径小，温度高，其分解速度快。 发泡剂的发气量与分解速度影响泡孔的大小和结构，发气量大，分解速度快，形成的泡孔大，开孔的几率大。 2. 发泡剂的分解速度与胶料硫化速度的匹配★ 选择发泡剂品种和