氣焊气割的液化石油气的安全要求.docVIP

气焊、气割的液化石油气的安全要求 用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合CJ 31《液化石油气瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。 采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和和汇流排室的设计、管道设置、应符合JT 16《建筑设计防火规定》第六章第49条，以及TJ 28《城市煤气设计规范》（试行）第六章第176、177条和第七章第239条的规定。 室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。 室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。 室内照明必须采用防爆型灯具开关，严禁明火采暖。 液化石油管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。连接软管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。 液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。 单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。 液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。 液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 在室外使用液化石油气瓶气割 、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）与热源距离必须在5M以上。 液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连接。 氧气瓶的安全要求 氧气瓶应符合国家颁布的《乞瓶安全监察规程》和TJ30《氧气站设计规程》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。 采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。 氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可然气体进入的单向阀。 氧气瓶的安全使用 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。 开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。 禁止让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。 操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5M。 禁止单人肩扛氧气器。气瓶无防震圈或在气温-10度以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。 禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。 氧气瓶不应停在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道、或用作试压和气动工具的气源。 禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 气体减压器的安全要求 氧气、氢气、溶解乙块气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体我珠专用减压器。禁止在焊接、切割设备上使用未经检验合格的减压器。 各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。 减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。 同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。 液化石油气和溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，后然放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。 不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。 气割、气焊有胶管的安全要求 焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。 乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。 氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。 乙炔胶管管段的连接，应使用含铀70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。 工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。 焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。 禁止使用回人烧脶的胶管。 焊炬和割炬的安全要求 焊炬和割炬应符合GB 5108-5110《等压式焊炬、割 炬射吸式焊炬、割炬》的要求。 焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄露。 焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的通畅、射吸能力、气密性等技术性能，此外，并作定期检查维护。 禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面磨擦来清除嘴头堵塞物 焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。 设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬