2000吨每年PVC改性剂生产车间工艺设计前期报告详解.doc

河北工业大学本科毕业设计前期报告 毕业设计（论文）题目： 2000吨/年PVC改性剂生产车间工艺设计 专业：化学工程与工艺 学生信息： 学 号 111094 姓名 孙悚贺 班级 化工122班 指导教师信息：教师号 91033 姓名 杨红健 职称 副教授 报告提交日期：2016年3月21日 一、设计内容 聚氯乙烯型材广泛应用于建筑及装饰行业，具有各种优良特性，产品自问世以来，得到了迅速的发展。但PVC型材也存在一些缺点，如低温脆性、冲击强度低等。因此，必须对PVC的冲击性能加以改进。在PVC中添加抗冲改性剂可有效地提高其韧性，同时性能优良的抗冲改性剂应具有的性能。 本设计内容为2000吨/年新型聚氯乙烯抗冲改性剂车间工艺设计，采用乳液聚合生产工艺，根据实验室提供的数据，进行物料衡算、热量衡算和设备计算等工艺计算，组织工艺流程并绘制流程工艺流程图。之后进行厂房设计，绘制包括车间设备布置图，管道布置图，并进行相应的经济核算以及三废处理方案。培养锻炼研究、分析和解决问题的能力；掌握文献查阅和阅读外文资料的能力；了解工厂及生产车间工艺设计的基本要求和和设计规范，把以往所学的理论知识和工厂实习感性认识实现理性的结合，为将来成为合格的工程设计人员打基础。通过本阶段的设计工作，完成2000吨/年聚氯乙烯抗冲改性剂生产车间工艺设计工作。二、遇到的问题、解决方法及效果启示 在本次设计中一开始遇到了查阅了很多文献，不知道该从何下手的问题，在仔细阅读诸多文献之后，终结了许多的共通点，做出了总结。在开始进行物料衡算后，遇到了许多数据不充足的问题，后来通过实验的方法测得了一部分，通过查阅文献的到了另外一部分。 从这些解决困难的过程中，明白了许多事情只有亲自动手去做的时候，才会发现问题，才能解决问题，才能提高自己，世上无难事，只怕有心人。 三、任务书要求进度完成情况 从2016年3月1日以来，我通过查阅文献，了解了抗冲击改性剂ACR树脂的研究意义及发展前景，分析了乳液聚合法的工艺流程。截止到3月21日，物料衡算已经完成，正在进行设备选型及能量衡算等计算。 文献综述 摘 要： 被用作PVC硬制品抗冲改性剂的丙烯酸树脂ACR是由甲基丙烯酸甲酯MMA经过种子乳液聚合的方法而形成的热塑性接枝共聚物，ACR可以提高PVC制品的抗冲击性能，改善PVC制品的加工性能。本文介绍了ACR树脂的研究意义及国内外发展前景，分析了ACR树脂的生产工艺流程。 关键词：聚氯乙烯（PVC）、抗冲击、改性剂、丙烯酸树脂（ACR）、接枝共聚、乳液共聚 本课题研究的意义及发展前景 1.1 丙烯酸树脂（ACR）的研究意义 聚氯乙烯也就是我们常说的PVC，具有保温、价低、隔音、节能等诸多优点。主要是用来做建筑材料，尤其是广泛应用于门窗及装饰行业，发展非常迅速。但与此同时PVC型材也存在了加工温度窄、抗冲击强度低等缺点[1]。丙烯酸酯(ACR)类抗冲击改性剂可以很好的改善PVC的抗冲击能力和耐光耐热能力，是到目前为止最有效的PVC增韧改性剂[2]。ACR加工助剂可以通过增加热量、剪切力的传递来促进PVC的熔融。由于ACR加工助剂有较高分子量且与PVC具有混熔性，其颗粒在PVC体系中摩擦力增加，使得熔融过程加速，且使熔融体更加的均一，减少了模制品等的缺陷，外观和表面状态得以改善，从而使PVC制品的物理机械性能得以提高。ACR加工改性剂分子插入PVC分子链之间，起着“交联”和“缠结”作用，从而可以显著增加PVC熔融体的弹性和粘性。ACR不仅可以促进PVC加工改性，还可以促进外部润滑，改进润滑性能。抗冲击改性剂ACR是由甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯经乳液聚合工艺的得到的核-壳结构共聚物。在PVC制品中其核起应力集中点的作用，诱发形成大量银纹，通过剪切带吸收冲击能来提高冲击强度；其壳可以促进改性剂的基础树脂中的均匀分散，并提高PVC树脂与橡胶微粒的粘接性。核-壳结构抗冲击效果非常突出[3]。从前人的文献来看，通过种子乳液聚合方法合成的核-壳结构的丙烯酸树脂（ACR）对PVC增韧效果非常有效，实现了加入少量的改性剂便能使材料韧性断裂的目的。与此同时，丙烯酸树脂ACR受核壳比影响非常大，核壳比越大，增韧的效率也就越高。加入少量的丙烯酸树脂ACR就能够达到材料韧性断裂的效果。大量屈服的纤维丝会出现在韧性断裂样条的断面，因为在样条断裂的过程中屈服的纤维丝会吸收大量的能量，所以样条的抗冲击强度得以加强[4]。 1.2 丙烯酸树脂（ACR）的发展前景 从世界范围来看，自从1957年Rohm and Hass公司第一次将ACR加工助剂实现了工业化生产以来，ACR的开发研究得到了迅速发展。近些年来,世界上ACR的消费量增长非常快