钳工4錾削程序.ppt

第二节 錾削工艺 錾削平面 图4—7 錾削窄平面 图4—8 錾宽平面 第二节 錾削工艺 錾削沟槽 a)錾油槽 b)錾削键槽 图5—9 錾削沟槽 四、錾削时的安全技术 3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎 裂伤人。 1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。 2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。 （4）板料錾切 初级钳工知识培训 窄錾 扁錾 第三节 锯削和手锯 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。 手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。 一、锯弓 锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4—11所示。 图4—11 锯弓 第三节 锯削和手锯 二、锯条 锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。 1. 锯条的切削角度 后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。 图4—12 锯齿的形状和角度 2. 锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。 锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。 第三节 锯削和手锯 3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。 a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式 第四节 锯削工艺 一、锯削操作基本方法 1. 锯条的安装 安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。 图5—14 锯条的安装 2. 锯削时工件的装夹 锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约10—20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。 3. 起锯方法 第四节 锯削工艺 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。 起锯角α不大于150为宜。 图4—15 起锯方法 4. 锯削时手锯的运动 （1）手锯的运动方式 一是直线往复运动方式 ； 另一种是摆动运动方式 。 （2）锯削时的行程与速度 锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。 锯削的速度以每分钟20—40次为宜。 第四节 锯削工艺 二、各种材料的锯削方法 1.棒料的锯削 2.管子的锯削 图4—16 管子的装夹 a)正确 b)错误 图5—17 管子锯削 3.薄板料的锯削 a)用木板夹紧锯割 b)横向斜推锯割 图5—18 薄板的锯削 第四节 锯削工艺 4.深缝的锯削 图4—19 深缝的锯削 三、锯条损坏的形式、原因及预防方法 锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。 四、锯削安全技术 1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。 第五节 锉 刀 锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为62—67HRC。 一、锉刀的构造 1.锉刀的组成： 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。 图4—20 锉刀的各部分名称 2. 锉齿、锉纹与粗细 锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种 第五节 锉 刀 锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。 双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图4—23所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图4—23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。 图5—23 锉纹斜角 钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为1—5号 第五节 锉