[D]JTP-附录D.docVIP

屈曲高级计算 1.1 总则 1.1.1 适用范围 1.1.1.1 本附录描述了屈曲高级计算方法和规范要求的适用范围。屈曲高级计算方法基于非线性计算方法或者等效方法，可以适当的预测加筋板格和非加筋板格的复杂性能。 1.1.2 其他程序 1.1.2.1 尽管本附录描述了宗旨和使用的直接计算方法，但是，屈曲和极限强度的其他计算程序也可以使用，只要这些程序与从这里所述程序得到的结果相等且一致。 1.1.2.2 如果使用了其他高级程序，对其他屈曲高级计算方法应制作文件，并把它与船级社程序和软件工具得到的结果的详细比较一起提交审核。 1.1.3 定义 1.1.3.1 “屈曲”是一个一般术语，主要用来描述在内平面压力和/或剪切力下的结构强度。“屈曲”既可以指极限能力，也可以指屈曲强度，或者两者都指，视情况而定。 1.1.3.2 “极限能力”定义为：板格能够承载而不至于引起大的永久变形的最大载荷，因此是板格的有效最大载荷承载能力。计算极限能力时，应考虑结构内的载荷重新分布。这种载荷的重新分布是构成板（比如扶强材之间的板）弹性屈曲的结果。对于纤细结构来说，极限能力通常高于理想弹性屈曲强度（最小本征值）。 1.1.3.3 “屈曲强度”定义为：纤细结构的理想弹性屈曲强度。对于粗壮结构，理想弹性屈曲强度过高，反应应与极限强度一致。进行屈曲计算时，不考虑载荷的内部重新分布。屈曲强度值的计算比极限能力值更守恒，以保证板格不会有大的弹性变形而导致面内刚性降低。 1.1.3.4 “屈曲失效模式”系指屈曲失效的一种特别模式。具有开放形状的加筋板格的典型失效模式是： 板屈曲 抗扭加强筋屈曲 强腹板屈曲 侧向扶强材屈曲 2 屈曲高级计算方法 2.1 总则 2.1.1 应考虑的效应 2.1.1.1 屈曲高级计算方法应能考虑以下效应： 非线性几何性能 非弹性材料性能 初始挠度－几何缺陷/不平直度 焊接残余应力 屈曲模式和构件之间的相互作用；板，扶强材，纵桁等 同时作用载荷；双轴向挤压/张力，剪切和侧向压力 限界条件 2.1.1.2 2.1.1.1 所列项目的细节要求如2.1.2到2.1.8所示。适用于非线性有限元模型的附加要求如2.1.9和2.1.10所示。 2.1.2 非线性几何性能 2.1.2.1 屈曲方法基于非线性大挠度板理论或者类似理论。应正确说明几何非线性引起的二阶膜应变。 2.1.2.2 用符合von Karman和Marguerre的非线性板理论来计算超出理想弹性屈曲标准的强度，是可以接受的。 2.1.3 材料性能和特性 2.1.3.1 应考虑材料的非弹性性能。如果屈曲方法不能够处理非线性材料和塑性扩展，非线性几何性能和几何缺陷引起的重新分布的应力场应限定到von Mises屈服标准以下。 2.1.3.2 如果屈曲方法能够处理非线性材料，则使用双线材料模型，模型应有守恒的应变硬化系数。 2.1.3.3 材料性能假定是假定屈服强度和杨氏模数的典型值。使用合适的双线性同向弹塑性材料模型时，正切模数取守恒值。对于正常和高强度刚，可以接受塑料正切模数1000MPa。 2.1.4 初始挠度－几何缺陷/不平直度 2.1.4.1 初始挠度应包括在屈曲计算中 2.1.4.2 对于确定的强度计算，几何缺陷应转换成正常模型形式。  2.1.4.3 缺陷可以分为扶强材局部缺陷（板不平直和扶强材横向不平直）和整体缺陷（扶强材侧向/垂向不平直）。 2.1.4.4 初始挠度的形状应能通过计算来表示和触发最临界失效模式。一般情况下，最低屈曲本征模式组合就足够了。对于具有高度纤细的板和同时作用载荷，临界失效模式可能不同于最低本征模式，这就需要进行考虑。 2.1.4.5 缺陷的最大值应与IACS 船舶建造和质量维修标准一致。但是，规范的模型缺陷幅度通常可以小于规定的最小容限。正常的模型缺陷通常可以视情况而定（视载荷比而定），也应覆盖焊接引起的缺陷。实际的模型缺陷度应依靠计算方法、模型延伸等，并应经船级社批准。 2.1.5 焊接引起的残余应力 2.1.5.1 残余应力不要求明确包括在屈曲计算中，见2.1.4.5。 2.1.6 屈曲模式和构件之间的相互作用 2.1.6.1 屈曲高级计算方法能准确地模拟不同构件间的相互作用，从而模拟不同屈曲模式。 2.1.6.2 所有的临界初始缺陷形状都应包括在内，见2.1.4。 2.1.7 同时作用载荷 2.1.7.1 本法能够模拟任何面内挤压和剪切膜载荷和侧向压力的组合。 2.1.7.2 为了产生变形，首先使用侧向压力，然后侧向压力保持恒定。 2.1.7.3 除面内载荷之外，应包括不同模式下侧向压力加强变形的效应，以形成屈曲模式。 2.1.8 限界条件 2.1.8.1 限界条件应表示板或