制-内-J-12 NC切割作业基准.docVIP

1/5 制 造 部 NC切割作业基准 作业基准 内业科 制-内-J-12 适用范围 数控切割 工具 防护用品 螺丝刀、活络扳手、内六角扳手、鲤鱼钳、枪头紧固专用套筒扳手、电极紧固专用套筒扳手、offset调整用等高块、高度尺、卷尺、通针、割枪等 耳塞、防尘口罩、护目眼镜、手套等 作业顺序 作业内容 ○ 标记为品质管理上的要点 △ 标记为安全上必要的作业 准备作业 准备必要的工器具 开始作业前的检查 2作业顺序 切割精度测试 按作业内容准备切割所必需的工器具。 切割机的点检 按照《数控切割机点检表》所标示的内容对切割机进行作业前点检。 ②半龙门吊的点检 按照《起重机点检表》所标示的内容对起重机进行作业前点检。 ①枪头高度的确认 将切割机的电源、丙烯、氧气、压缩空气等阀门打开； 操作枪头下降按钮至下限位置（由空气传感器控制），用高度尺检测枪头旋转四连杆机构的轴心离钢板高度是否为确认后的原始高度（170~185mm），枪头离钢板高度为8~8.5mm（用等高块检测），不在此范围内需进行调整； ②offset测试 在一块尺寸大于300×300，厚度在10~18的残材上运行offset检测程序，根据切割后形状判断割枪与划线枪中心是否在一直线上，如偏差超过0.5mm需进行调整；如下图所示： 来历 2006年元月8日新规作成 承认 查阅 作成 2/5 作业顺序 作业内容 切割钢板的确认 切割数据的传送 ③划线粗细的确认 根据第②项的划线轨迹确认划线的清晰度及线的粗细是否合符要求,划线的粗细规定在1mm左右，如不符合要求，可以通过调整氧气压力或对划线嘴进行清理达到规定的标准。 ④对角线及定位精度测试 用划线枪或画线笔在长度大于8m宽度大于3m的钢板上画交叉线，用卷尺计测长、宽及对角线的误差，并在规定的记录单上进行记录，如误差超过1mm需联系工务部进行调整； 如下图所示： ⑤精度测试频率要求 精度测试项目 频度 标准范围 ①枪头高度的确认 1次/班及尺寸超差时 标准值±0.5 ②offset测试 1次/班及尺寸超差时 ±0.5 ③划线粗细的确认 1次/日 1±0.5 ④定位精度及对角线测试 1次/周及机器异常停止后 0~1 ⑤连杆机构原始高度 半年一次或离散值较大时 胎架上的钢板是否平整，如变形较大，需整形后再切割； 根据已吊入切割胎架上钢板的加工系列及切割番号，找出相应的作业票及原画； 核对钢板的尺寸（板厚、宽度、长度）、材质、预处理要求等与作业票和原画上的标注是否相符； ○ 如切割板为变厚板，一定要确认钢板的方向与原画是否相符。 作业票注明要记录要板番的，在切割作业前一定要将钢板上的要板番记录在作业票的相应位置； 根据所切割板材的船号、加工系列、分段名、切割番号找出相应的切割数据； 将切割数据发送到相应的切割机数据地址； ○ 如切割机的数据传输系统发生故障需用软盘传输数据时，尽量不进行对称切割，因为此时的切割补偿值未经过系统转换，仍为同行切割的补偿值。 由切割机数据地址将数据发送至切割机的PC机上； 3/5 作业顺序 作业内容 划线 切割 后台数据的读取（可以一边工作一边读取数据） 将割枪移动到此板的切割程序原点，注意同行和对称切割时的程序原点位置不同，如下图所示； 运行加工程序，机器开始通过空气传感器自动找边； 找边结束后，划线枪点火后开始划MK线（即切割程序边框线，所有部材套料均在此线所标示的范围内），此时要注意钢板四周是否均能划到线，如有偏差需进行调整； 划线； 划线结束后，确认划线与原画是否相符，P或S是否对应。 根据板厚确认机器的状态是否满足下表的切割条件： 板厚（mm） 坡口范围 切割电流（A） 喷嘴型号 6~8 260 φ2.5 9~20 正30°~反40° 260 φ2.5 21~22 正30°~反30° 360 φ2.5 23~32 正30°~反30° 360 φ3.0 割嘴点弧，开始切割。 此时要注意电极、喷嘴的工作状态，基本从以下几点来判断： 板是否割穿； 切割断面是否有挂渣； 弧光是否正常，正常状态为白色到黄色间，异常时为绿色或其它颜色； 是否有啸叫声； 使用寿命是否超过80%，超过80%后需时刻留意。 如有异常需立即更换。 切割过程中要注意是否有残材翘起，