制-内-J-20 250面材机弯曲作业基准.docVIP

1/5 制 造 部 250t面材机弯曲作业基准 作业基准 内业科 制-船-内-J-20 适用范围 适用于250t面材机的弯曲作业 工具 防护用品 横、竖板夹、榔头、弯曲模具及附件、粉笔、粉线等 作业顺序 作业内容 ○ 标记为品质管理上的要点 △ 标记为安全上必要的作业 准备作业 准备必要的工器具 开始作业前的检查 ①面材机的点检 ②悬臂吊的点检 ③工器具的点检 2作业顺序 (1)部材的确认 ①弯曲范围的确认 ②弯曲方向的确认 按作业内容准备弯曲加工所必需的工器具。 按照《面材机点检表》所标示的内容对面材机进行作业前点检。 按照《起重机点检表》所标示的内容对起重机进行作业前点检。 a. 检查板夹是否有损伤。 △ b. 检查锤柄是松动。 a. 清扫弯曲部材表面。 ○b. 检查部材弯曲部分范围，确认R的尺寸，R的大小指示扣除板厚部分R的大小。 (例如，R为2000的表示方法) ○a. 确认记入在部材上的记号(ゥ是背面弯曲；ォ是正面弯曲)。 背面弯曲，部材的弯曲方向与画线面相反。 正面弯曲，部材的弯曲方向朝着画线面。 例如， 背面弯曲的场合 来历 2006年元月8日新规作成 承认 查阅 作成 2/5 作业顺序 作业内容 面材机的选定 (3)模具的选择 弯曲模具的选定 凹模规格的选定 ③凸模规格的选定 (4) 切割残渣的清除 3 部材的弯曲 部材的搬运 ① 部材的吊入 ② 将部材插入弯 曲模具间 根据面材的幅宽×板厚及R的大小选定弯曲加工的面材机。 面材幅宽 面材厚度 R的大小 面材机种类 249以下 29.5以下 35~1000 70t面材机 1000~4000 250t面材机 弯曲模具要选择与部材弯曲要求(R的大小)相匹配的一对弯曲模具，如果没有同弯曲要求正好相匹配的模具，考虑弯曲后部材的回弹，一般选择与弯曲要求稍小的一对。此面材机有6种模具尺寸，分别为1000R、1500R、2000R、2500R、3000R、4000R。 根据①选定的模具规格并观察该规格所处的位置，如不在工作位置，则安照以下步骤操作： a 操作按钮将动模缩回至限位位置。 b 操作按钮将动模固定销拔出至限位位置。 c 操作按钮转动动模将选定规格转至工作位置。 d 操作按钮将动模固定销插入模具的固定孔内。 按照②凹模规格的选定中的b、c、d步骤操作选定凸模的工作位置。 ○a. 检查画线面的背面是否附有切割残渣，如有需清除。 用上部电磁吊（二块电磁铁）将所需弯曲的部材吊运至辊道上。 b. 操作辊道上的翻板装置，使部材侧立，在翻转侧立时注意部材的弯曲方向。 操作辊道将部材送至两模具间。 3/5 作业顺序 作业内容 （2） 弯曲作业 对 ‘R止’的位置做标记 按钮操作作业 ③ 移送部材 部材弯曲作业前，要确认弯曲平台上是否有其他作业者，如有要请他们避让。 a. 部材上如果有 ‘R止’，要在部材的侧面用粉笔作上标记。 △a.操作翻板装置，将翻板放下。以免在加压弯曲时翻板装置受力而损坏。 弯曲开始，R止’方向顺次弯曲。 作业者操作压头伸出按钮使压头向前运动并加压，使部材受压弯曲。 部材弯曲到位后，操作压头缩回按钮使压头向后运动卸载并返回。 ○a. 第一次施压时起始端‘R止’线要位于距弯曲台中心约100mm处。如下图所示。 b. 再次施压时，以约200mm为标准，操作辊道使部材向左方向移动。 注：弯曲模具的幅宽虽有350~450mm左右，但部材正确弯曲的范围是200mm，因此，部材弯曲进给量只能以200mm为单位进行加工， c. 重复②按钮操作与③部材移送的b项操作，到终端‘R止’处，对弯曲范围内部材进行弯曲。 4/5 作业顺序 作业内容 4 弯曲状态的检查及修正 （1）木模的检验 (2) 弯曲的修正 弯曲不足场合的修正