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催化车间： 提升管反应有何特点? 答文:1.产品收率得到改善,2.操作弹性及灵活性较好,3.处理量大,4.操作控制灵活,5.对再生剂含碳要求较高,5.产品质量较好,7.有利于烟气能量回收.2. 一氧化碳助燃剂作用是什么? 答文:1.可使烟气中的CO的含量大大降低,避免大气被CO污染,2.CO燃烧时放出大量的热量,提高了再生器的温度,从而加速烧焦,使再生催剂含碳量降低,提高催化剂活性3. 反一再系统中设置旋风分离器的作用是什么? 答文:在沉降器和再生器的沉降段都安装一,二级旋风分离器,其作用是根据汽流高速旋转使催化剂颗粒产生离心力,把催化剂甩向气壁,与气体分开,从而达到催化剂从气相分离回收下来的目的.4. 什么是辛烷值? 答文:就是以纯正庚烷的辛烷值为零,纯异辛烷(2,2,4-三甲基戊烷)的辛烷值为100,而定出的一种测定抗爆性能的相对标准,把正庚烷和异辛烷按不同的体积比混合,得到不同抗爆性等级的混合液,在发动机工作条件相同情况下,与待测燃料进行对比,若某一待测汽油的抗爆性能与某一混合液的抗爆性相当时,混合燃料中异辛烷的百分含量即为所测定汽油的辛烷值.5. 什么叫诱导期? 答文:是指在精确的温度和压力下由试油和氧接触的时间算起,到试油开即大量吸入氧为止的这一段时间,以分钟表示.6. 催化剂汽提的作用是什么? 答文:用过热水蒸汽将催化剂颗粒之间和颗粒的孔隙内充满的油气置换出来,以减少焦炭产率,提高油品产率.7. 再生旋风分离器的作用,翼阀的作用是什么? 答文:再生器内旋风分离器的作用是回收烟气中的催化剂细粉,气体离开密相床层进入稀相段时必须携带出部分催化剂,因为气体线速大于某些细粉的终端速度,且由密相床层中上升的气泡在界面处破裂时将一些较大的催化剂颗粒带入稀相段,虽然一部分被携带出床层的催化剂沉降下不来,稀相中催化剂含量约5015千克/立方米,翼阀的作用是为了保证料腿由有一定的料位高度,保证二级旋风效率,又防止烟气倒窜.8. 再生器分布板的作用? 答文:均匀分布气体,促进气、固相的接触,支承整个催化剂床层,防止固体漏下来.9. 影响吸收操作的因素? 答文:因素:温度,压力,液汽比.(1).液汽比越大,吸收效果越好,同时补充贫气带出的汽油量越多,所以,液汽比要适宜,一般吸收油与压缩富气的重量比为2.(2).吸收塔压力提高,有利于吸收的进行,以干气中少含C3为原则,选择一适当的压力.(3).对于吸收,要尽量降低吸收剂温度和中段回流温度,以提高吸收效果.10. 解吸塔压力的大小对操作有什么影响? 答文:1.解吸塔压力对C2组分的逸出是不利的,势必得提高塔底温度,增加热源,由于C2未脱净,C2组分会使稳定塔顶不凝气量增多,增加稳定塔负荷,严重时会使稳定塔压力降不下来,液化气中C2组分增多.2.解吸塔压力低,对于脱乙烷汽油中C2组分的逸出是有利的,脱乙烷汽油中C2含量低,不影响稳定塔的操作,所以对解吸塔理想的操作是高温低压.11. 分馏的主要任务是什么? 答文:是把反应器送来的油气混合物按沸点范围分割为富气,汽油,轻柴油,重柴油,回炼油和油浆等馏分,并保证各个馏分的质量符合规定的要求,此外,还要用回流热和馏分的余热把原料油或其他低温介质预热到较高的温度,以及用蒸汽发生器回收热量等.12. 如何保证粗汽油质量合格? 答文:调节塔顶循环的回流取热量以调节塔顶温度,保证汽油干点合格,顶循环回流不足时可打冷回流补充,必要时还可以调节各段循环回流的取热比例,控制塔上部负荷.13. 为什么要分析油浆固体含量,如何控制? 答文:油浆中固体含量越少越好,因为固体含量高,会强烈地磨损设备,特别磨损高速部位,如油浆泵,浓度高还会造成结焦堵塞事故，一般要求固体含量不大于6g/L,控制油浆固体含量不高,要求油浆循环量不能时大时小,而且要保证从上进口进入的量,从而保证催化剂在脱过热段被洗涤下来,其次,注意反应岗位操作变化,采取相应措施或采取油浆外排,或提高回炼量.14. 造成再生温度过高的原因是什么? 答文:若再生温度过高,说明热量过剩,热量过剩可分为正常过剩,正常过剩的原因1)原料变重；(2)汽提蒸汽量有变化；(3原料预热温度高.非正常过剩的原因1)油气倒流;(2)汽提效果太差;(3)反应温度过低.15. 两器压差若超过规定的范围,会产生什么后果?如何控制压力平衡? 答文1).当两器压力超过规定的范围,就会引起操作被动,容易发生催化剂从一器向另一器倒流,破坏立管料封,或是再生空气倒串入反应器,或是反应油气倒串入再生器,都可能造成爆炸事故;(2).在两器压力间,反应器压力是主要的,它是用气压机转数和气体循环量来控制,再生器压力是随反应器压力改变而改变,它是通过两器差压调节器控制双动滑阀开度来调节.16.