丰田生产系统(TPS)剖析.ppt

添足心得 精實革命 Lean Thinking Prepared by Daniel Wu 6-30-2005 精實革命： 消除浪費、創造獲利的有效方法 Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, 2nd edition 作者：詹姆斯?沃馬克、丹尼爾?瓊斯/著譯者：鍾漢清出版社：經濟新潮社 精實革命：Book Organization 　　本書第一部說明「精實系統」的原理和技巧，強調要回歸經營的根本去思考，顧客真正感受到的「價值」是什麼？下一步，要沿著某特定產品(或產品族)的價值溪流，來檢視哪些活動能創造價值，並將所有「浪費」的活動去除掉。然後，創造出「暢流」的營運、生產條件，讓設計和生產能依顧客的需求和要求，採取後拉式(而非以生產者為主導的推式——即把產品強推銷給顧客)而平順進展。最後，加速改善活動的循環，讓它生生不息、止於至善。並以精彩個案為例說明。 　　第二部以清楚的實例，說明這些簡單的原理和觀念可以推廣到各行各業，並帶來一番新氣象，也包括了可一步步遵循的行動計畫。 　　如果您對「精實系統」已有些了解，本書第三部將值回票價。對於「精實革命」入了門之後，還可再接再厲，為各產品族建立上下游整合的「精實企業體」，也就是從原材料到把產品交到顧客手上，所有的價值創造活動都要能緊密結合起來。 　　第四部是根據1996年以來的新發展和想法，追蹤本書個案的後續發展，以及如何落實轉型，將「精實革命」制度化。第15章後半對於目前全球企業一窩蜂向低成本地區遷徙的趨勢，有一些務實的建議，值得一讀。 精實革命：「精實革命」（Lean Thinking）是什麼？ 『精實系統革命（Lean Thinking：Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation）』提出的一套理論，是以很簡單的五項原理及原則，佐以世界各地各級大小企業在精實轉型成功的案件，說明『精實系統思考』的廣泛性及適用性，而且講究的是「知行合一」。 本書的基本概念為『精實企業體（Lean Enterprise）』，它涉及企業上下游更大系統之間的合作來創造價值，因此挑戰也更大。二十世紀可說是泰勒（W.A. Tayor科學管理之父）、福特量產系統之世紀，而二十一世紀就是「品質－精實」的世紀。作者大體是用「價值及浪費」的語言及工具來觀看企業與社會。 現代的產業是極複雜的「製造兼服務」整合性供需系統，所以提供給顧客的「價值」是什麼？在哪兒（所謂的「牛肉在哪兒？」）？如果把某產品各種活動背後的價值看成一溪流，那麼，如何創造它？又如何使其暢流呢？這些都是任何行業、組織中最重要的課題。不管你所從事的是研究發展、銷售、服務、行銷、生產、製造或其他支援職務，都逃不了上述基本問題的挑戰。 精 = Quality (品質) 追求全面品管 止於完善 實 = Value (價值) 消除各種浪費 創造真實價值 革命 = Change (揚棄舊觀念 ) 精實 (Lean Thinking) 這種整體最佳化的思想, 與目前的體系之間, 存在極大的差異, 要落實它, 需要我們在觀念上揚棄許多舊觀念 態度及做法 !! 精實革命：五大原理 (I) 庫存太多，永遠是管理者心中的痛！而各種形式的庫存，其實就是「浪費」。 本書以豐田生產方式（TPS）和及時生產（JIT）為基礎，已經在全球掀起「精實革命」！本書將教您如何觀看流程、消除浪費、節省成本、學習「少量而多樣化」的生產模式，並推廣到研發、銷售、上下游廠商，大家一起持續改善，讓您的供應鏈徹底「暢流」，創造最大的價值與獲利。 作者認為精實系統思考法可以綜合成五大原理： 一)、就特定產品精密地確定其價值（value）， 二)、確認每一產品的價值溪流（value stream）， 三)、使價值暢通活動（flow）無阻， 四)、由顧客向生產者施拉力（pull）， 五)、以及追求完善（perfect）。 「正確地確定價值」為精實系統思考法的關鍵性第一步。換句話說，即使所提供的產品或服務的方式是對的，可若不對顧客的胃口，結果也不過是浪費而已。 精實革命：五大原理 (II) 客戶期盼 消除浪費 創造價值 客戶滿意 服務 配銷 製造 研發 協力廠 供應商 1) 確定價值 4) 後拉式生產 5) 追求完善 2) 價值溪流 3) 暢流 5S, JIT, TPM, Jidoka, Kaizen, … 不生產不需要的東西 使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動 精實革命：四項特點 廢料意識精實生產的目的是要排除七種廢料：生產過剩、不必要的動作、修理、過度處理、等候 (等待零件或機器的生產週