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滑模技术应用及施工流程 一、滑模施工是现浇混凝土施工的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模板搭设钢管脚手架的所需的工料，能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。滑模施工与其它施工工艺相结合，可为简化施工工艺创造条件，更好地取得综合的经济效益。 二、我公司滑模施工主要应用于水泥厂建设中钢筋混凝土水泥库、生料库、熟料库、配料库等筒库的滑模施工；粮油系统建设中的钢筋混凝土粮食、油类等储存筒库的滑模施工。 三、滑模施工流程如下 筒库为分独立库与连体库，筒库由支承筒壁、筒仓仓壁组成，支承筒壁、筒仓仓壁一次组装滑模施工，库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工；库底板结构采用滑空后翻模浇筑；库底板上减压锥在滑模结束后翻模浇筑；库顶板利用库顶钢梁上铺压型钢板(代替模板)浇筑。砼集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设一砼集料斗、砼泵送至集料斗，再转运至作业部位。钢筋、钢结构现场加工场加工制作后运送至作业部位安装。 总体安排 按施工部署筒库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并顶升库顶钢梁。库底减压锥环梁采用滑空后翻模浇筑；库底钢筋砼减压锥、库内找坡在滑模结束后翻模施工；库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋砼。 1）模板系统 内外模板均使用组合钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。 在距模板上端20cm、下端20cm分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。 安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。 模板采用新购钢模板，拼缝严密，表面平整。 2）.液压提升系统 液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为250mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。 支承杆为Φ48×3.2普通建筑钢管，A3钢，接头处加Φ40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。 使用Φ16、Φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。 液压动力使用YHJ－56型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。 提升架立柱为尺寸2400×200mm，用，Φ48×3.2普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼12号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1400×2400。 生料均化库配置GYD60滚珠式千斤顶、YHJ－56型控制台。施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。 4.3.2.4.滑升平台系统 生料库库顶为钢梁结构，暂定采用仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工艺。库顶钢梁作为滑模施工操作平台的主梁，而筒库仓壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。 筒仓采用仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁每个支座用两榀提升架提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼12号槽钢梁(称搁置钢梁)，仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接(焊接连接)。钢梁(及支撑)上胶合板平台板，滑模平台下口满挂安全网。 外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.0米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。 在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。 滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于仓壁砼浇筑运输跑道。 砼采用商品砼、泵送，泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在高架平台上通过串筒转运至操作平台，砼每层浇捣厚度为0.20-.30米，1.5-2小时提升一次，上下两层砼覆盖时间不得大于2小时。 在筒仓高平台上设置钢管井架架设砼泵机集料斗。 滑模平台设计验算 ○荷载按规范取值： 操作平台上的施工荷载 施工人员、工具、存放材料 设计平台铺板及楞条2.5 KN/m2；设计平台桁架1.5 KN/m2；设计围圈及提升架 1.0 KN/m2；计算支承杆 1.0 KN/m2 平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力 侧压