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磨 床 磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的机床为磨床。 磨床 —— 磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床 1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。 2.半自动宽砂轮外圆磨床 （1）结构：与普通外圆磨床类似，但有更好刚性。 （2）切削方法：横向切入磨削法。 （3）工作台或砂轮主轴：可做短距离的往复抖动 （4）配有自动测量仪，半自动化，提高生产率 （5）工件易变形，加工精度和表面粗糙度差，磨削 力和磨削热大， （6）适用于成批、大量、刚性好的工件。 4.无心外圆磨床：特点及方法 无心外圆磨床的特点： （1）工件放置直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支撑。 （2）工件转动：在摩擦力的作用下带动旋转实现圆周进给 （3）导轮作用：支撑工件和 控制工件的进给速度 （4）工件的中心高，无心磨 削时，工件的中心高于导轮 和砂轮的中心连线 无心外圆磨削方法： 五、内圆磨床 ●普通内圆砂轮磨削方法：  纵磨法 横向切入法 七、磨具及磨削特点等 ●2. 切入磨削法（或横向切入法） 用宽砂轮进行横向切入磨削的方法。 采用这种磨削形式磨外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大。磨削时，工件不需作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件径向作横向进给运动，直到磨去全部余量。 特点：横磨法因砂轮宽带大，一次行程就可以完成磨削加工过程，所以生产效率高，适用于磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面。但横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易影响工件的表面质量。 1.普通外圆磨床 （1）结构： 头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头 （2）切削方法：横向切入磨削法；纵向切入法； （2）工艺范围窄，但刚度高，旋转精度好， （3）适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆锥面及阶梯轴轴肩。 四、其它外圆磨床简介 动态演示 3.端面外圆磨床：主要特点： （1）砂轮主轴轴线相对于头、尾座顶尖中心连线倾 斜一定角度 （2）砂轮架沿斜向进给， （3）且砂轮装在主轴右端，以避免砂轮架和尾座、 工作相碰。 （4） 切削方法：横向切入法 无心外圆磨床结构 纵磨法：适用于不带台阶的圆柱形工件 横磨法：适用于具有阶梯或成形回转表面的工件 1、普通内圆磨床 2、无心内圆磨床 3、行星内圆磨床 1.普通内圆磨床 结构 砂轮架 头架 工作台 床身 滑鞍 头架装在工作台上，并由它带着沿床身的导轨作纵向往复运动。头架主轴由电机经带传动作圆周进给运动。头架可绕竖直轴调整一定的角度以磨削锥孔 砂轮架上装有磨削内孔的砂轮主轴，由电机经带传动。砂轮架沿滑鞍的导轨作周期性的横向进给（液动或手动） 特点：自动化程度不高，磨削尺寸靠人工测量加以控制，仅适用于单价和小批生产中 结构 砂轮在固定心轴上转动 工件亦回转且作往复运动 无心内圆磨削工作原理 工件支承在滚轮和导轮上，压紧轮使工件紧靠导轮，并由导轮带动旋转，实现圆周进给运动。工件支承在滚滚轮和导轮上，压紧轮使工件紧靠导轮，并由导轮带动 旋转实现圆周进给运动，磨削轮除完成旋转主运动外，还作纵向进给运动和周期的横向进给运动。加工循环结束时，压紧轮沿箭头方向摆开，以便装卸工件。 导轮 工件 滚轮 压紧轮 磨削轮 2、无心内圆磨床 ● 行星式内圆磨削 工件固定不转动，砂轮除绕自身轴线高速旋转完成主运动外，还绕着工件孔中心作公转，以实现圆周进给运动。 3、行星内圆磨床 （五）平面磨床 平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布局不同，平面磨床主要有以下四种类型： 卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床。 其中前两种用砂轮的周边磨削，后两种用砂轮的端面磨削。 平面磨床动态演示 六、平面磨床 1、卧轴矩台平面磨床 床 身 工作台 操纵箱 砂轮架 滑 座 立 柱 卧轴平面磨床的特点： 1）砂轮的旋转运动是主运动。工作台带动工件的往复直线运动是纵向进给运动；砂轮架沿滑座横向移动是横向进给运动，砂轮架和滑座一起沿立柱导轨的移动是垂直进给运动； 2）工件在工作台上采用电吸就位，故定位、装夹十分方便； 3）纵向进给由液压控制，横向进给可以液控也可以手控，垂直进给由手动控制，操作便利； 4）加工范围广，生产效率高。 ——适用于单件或批量生产的平面零件的精加工。 2、立轴圆台平面磨床 床 身 圆工作台 砂轮架 立 柱 立轴平面磨床的特点： 1）砂轮饶立轴的旋转运动是主运动。圆工作台带动工件的旋转运动是进给运动（同时圆工作台可沿床身导轨纵向移动