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流体振动——液压振动技术简介液压振动技术是用液压产生振动并利用这种振动的技术。它的原理是把直流液流变为交变液流，使压力能转换成活塞运动的振动能，或者将压力能以某种方式(如气体的或液体的弹簧)储存起，而后再释放形成工作活塞的振动。应用液压直接产生振动有如下几种方法:直流液压振动法、交流液压振动法、液压自激振荡法、射流液压振动法和电—液振动法。液压振动技术按其工作原理一般具有下述基本特性:液压振动以液压容积传动形式的液压振动器产生，属一次式液压传动装置，即本身既是液压振动发生装置，又是液压振动执行机构。液压振动器利用油路中交替变化的压力液流来传递液压能而直接产生活塞的周期振动。油路中交替变化的压力液流是依靠液压振动器在振动过程中的运动参数(如速度、加速度和振幅等)或液体参数(如压力、流量等)的变化作为反馈信号来控制。液压振动器是一个重复循环的周期运动元件，对其过渡过程品质没有严格要求。液压振动器是阀——活塞组合的动力元件。产生振动的方法有很多，还有电动、机械和气动等方式。但是液压振动较其它振动方式，有以下优点：液压振动机构既能产生低中频率、大振幅，又能采取措施使之产生高频率、小振幅，因此应用范围广。输出功率大。因为液压系统的工作压力远比风动工作压力和电动的磁场电力强度高。因而采用液压振动技术所构成的机械装置尺寸小，重量轻。液压振动技术能量利用率高。其输出特性易于调节，与风动相比，消耗能源减少，而效率却提高50%，且液压振动机构的振动频率和输出功率可进行无级调节，以适应不同的工作条件。液压振动器的噪音低，从而改善了劳动条件。机构简单、运行可靠。液压振动机构属自控方式工作，整个机构简单，活动件少，并且在油液中动作，其润滑性好、磨损少、使用寿命长。适宜于特殊作业环境工作。液压振动机构由于具有振动和冲击特性，因此不仅适用于一些需要产生振动和冲击的场合，还能适应于高温、高压、水下和恶劣环境的作业。液压振动机构除具有一般液压传动机构可以达到的几种作业要求，如压、推、举、拉、弯、夹、扩和按等以外，还可以扩大到钻、掘、铲、破、夯、冲、填、剪和振动作业，因而能承担凿岩、破碎、夯实、打桩、钻孔、压力加工、筛分和振动等需要，广泛应用于国民经济各部门。液压振动结构分类液压振动器的分类可归纳如下:强制配流式液压振动器反馈配流式液压振动器滑阀式转阀式无阀式有阀式电子震荡液压自激震荡平面配流轴配流液容式气容式外阀式内阀式套阀芯阀液压振动器强制配流式液压振动器是指驱动振动活塞的交变压力液流是由一个被外力带动的配流阀控制的。在这类振动器中，活塞的运动状况并不影响配流阀的工作，而只取决于配流阀的工作，也就是说，在活塞与配流阀之间不存在反馈关系。这类型的液压振动器从它们的配流阀结构来分，可以分为转阀式和滑阀式两种;从它们的振动发生源分，可以分为机械传动、电子振荡和液压振荡三种。强制配流式液压振动器目前在国内外尚处于试验研究阶段。反馈配流液压振动器是指振动活塞的运动与配流阀的动作是相互关联的，它们之间存在着各种反馈关系。它们的位移、速度、加速度等物理量作为反馈信号，既互相驱动又互相制约。目前国内外研制较多且付诸实践的主要是按位移反馈的液压振动器。位移反馈式液压振动器以配流阀结构和位置来分，又有无阀式和有阀式两种。液压振动技术的工程应用液压振动锤在地表浅层的地基无法满足建筑物对地表强度和变形要求时，浅土里的条形、法阀和箱形等基础形式就不能采用，而需改用桩基础作为建筑物基础，对高层建筑、载荷大的工业厂房和建在软土地基上的多层建筑，桩基础已成为常用的基础形式。打桩设备就是将混凝土桩、钢管桩和钢片桩打入地下的设备，其主要做功部件是桩捶，有落锤、柴油锤和蒸汽锤等多种形式。上述桩捶的优点是锤力大，缺点是可靠性低，噪声大，振动波及范围大，对施工附近设备影响大。近年来，出现了液压打桩设备。液压桩捶有两种形式：高频振动桩捶和低频大冲程的冲击型液压桩捶。高频振动桩捶的特点是振动频率高，但振幅较小。施工时，可使周围土壤液化，桩和土壤之间的摩擦力减少，沉桩力减少。同时，由于高频振动在土壤中衰减较快，减少振动波及范围，对施工周围的设备影响小，噪声也小。而冲击型液压桩捶保留了柴油锤冲击能力大的特点，但噪声却大为降低。液压振动锤的参数（振频、振幅）可在较大范围内进行调节，对不同的地质情况，不同的桩型，可以选择最佳的振动频率及振幅，保证动力系统始终满载输出，以获取最佳的工效。液压振动锤通过液压驱动，使得两组偏心块做同速相向旋转，其水平方向偏心力相互抵消，而竖向离心力叠加，从而在垂直方向上形成周期性的激振力，使桩产生竖向的上下振动，造成桩及桩周土体处于强迫振动状态，使得桩周土体液化，沉桩阻力大大减小，于是在桩锤与桩体自重及桩锤激振力作用下，克服惯性阻力而逐渐沉人土中。液压振动筛液压振动筛可分为液压直线振