漆膜制备干燥时间范例.pptVIP

* * * * * * * * * * * 漆膜制备 指测定涂膜一般性能用试板的制备。 制备涂膜时，主要应考虑（控制）以下几方面： 底材的选择与处理； 制板方法的选择及样板的养护条件； 涂膜厚度的控制及测定。 1．底材处理 1.1目的 1.2相关标准 GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板 1.3 方法要点介绍 标准中列出了七种底材的材质要求及处理方法。七种底材分别为钢板、马口铁板、铝板、玻璃板、石棉水泥板、硬质纤维板、纸面石膏板。前五种底材为目前试验常用的底材。 1.3.1钢板 材质要求：普通钢板符合GB912要求；优质钢板符合GB710要求。 标准中列出了三种处理方法： 溶剂清洗法、打磨法和喷抛射清理法。 常用的方法为打磨法。 处理步骤： 一般情况下，用400号水砂纸干磨去掉表面层（标准中规定去掉的表面层厚度应不少于0.7μm），用溶剂洗净，擦干，置于干燥器中。 打磨程序： 顺试板一边平行方向平直均匀地打磨； 与第一次方向垂直的方向平直均匀来回打磨，直至表面层磨去； 以直径约80~100mm圆周运动打磨，直至表面形成的圆周重叠为止。 1.3.2马口铁板 材质要求：符合GB2520要求。 标准中列出了两种处理方法： 溶剂清洗法和打磨法。 常用的方法为打磨法。 处理步骤： 一般情况下，用500号水砂纸干磨打磨，打磨程序同上，但要求试板上不得有一处镀锡层被全部磨掉，打磨后用溶剂清洗，擦干，置于干燥器中。 1.3.3铝板 材质要求：符合GB3880要求。 标准中列出了三种处理方法： 溶剂清洗法 打磨法 酸式铬酸盐法。 常用的方法为溶剂清洗法及打磨法。 此处用打磨法处理样板时,一般随时处理随时使用,用软布垫或其他合适的材料沾上磨料依1.3.1中打磨程序打磨直至去除表面痕迹，用溶剂洗净，擦干，置于干燥器中。 1.3.4玻璃板 材质要求：符合GB11614要求。 标准中列出了两种处理方法: 溶剂清洗法 洗涤剂清洗法。 1.3.5石棉水泥板 材质要求：符合JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板要求。 处理：擦去试板上的灰尘，浸入水中一周，每天换水，使试板pH接近10，清除表面泥浆，用0号砂布或200号水砂纸打磨表面使之平整，用水冲洗干净，晾于恒温恒湿下一周以上。 2．制板方法 2.1目的及意义 评定涂膜的各种性能，首先须制得符合检验标准要求的涂膜，即均匀合适厚度的涂膜。制得的涂膜要能真实地反映涂膜的本质，即使有缺陷也要反映出来，但又不能由于外部的原因，如制备的环境，而使涂膜本质有所改变。 2.2相关标准 GB/T 1727-92 漆膜一般制备法 JG/T 23-2001 建筑涂料涂层试板的制备 HG/T 3855-2006 绝缘漆漆膜制备法 GB/T 1765-79（89） 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性的漆膜制备法 上述标准中GB/T 1727-92为一通用方法，其内容已包含了其它几个标准中所规定的方法。以下主要介绍这一标准。 2.3方法要点介绍 2.3.1仪器及器具 2.3.2操作要点 此标准中共列出了六种制板方法，分别为刷涂法、喷涂法、浸涂法、刮涂法、旋转涂漆器法和浇注法。 2.3.2.1刷涂法 将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的底板上快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白和溢流现象，刷好的样板应平放使其干燥。 一般实验室用器具为狼毛刷。此法通过控制刷涂量来控制样板膜厚。 2.3.2.2喷涂法 将试样稀释至喷涂粘度，在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜，不得有空白和溢流现象，喷涂时喷枪与被涂面间距不小于200mm，喷涂方向要与被涂面成适当的角度，空气压力为(0.2～0.4)MPa,喷枪移动速度要均匀。 此法通过控制试样粘度、喷枪移动速度、喷涂道数等因素来控制膜厚。 2.3.2.3浸涂法 将试样稀释至适当的粘度，然后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中，停留30s，以同样速度取出，滴干悬挂，在规定的时间间隔后，将样板倒转180°，以同样方法第二次浸涂。 此法通过控制试样粘度来控制膜厚。