青岛公司#3、4机组低氮燃烧改造后锅炉的燃烧调整浅析.ppt

四、目前采取的改进措施 * * 5、在锅炉低负荷运行时，运行人员应经常到就地查看炉膛的着火情况，检查燃烧器喷口火焰的着火距离正常，及时调整磨煤机旁路风风量，掌握炉内的燃烧工况。 6、在锅炉低负荷运行时，原则上不进行锅炉本体吹灰操作，不进行磨切换操作，若必须进行磨切换操作，应投油进行。 * 任长全 华电青岛发电有限公司 2016年03月15日 主要内容 * 一、概况 青岛公司二期2×300MW机组,锅炉采用正压直吹式制粉系统，燃烧器四角布置，切向燃烧，每角燃烧器布置17层喷嘴（其中包括6层一次风喷嘴、3层油枪辅助风喷嘴、6层辅助风喷嘴、2层消旋OFA喷嘴）。设计煤种均是晋中贫煤。 * 1 二、改造情况 2.1 最上层布置4层刚性预置反切大覆盖的SOFA分离式燃尽风喷嘴，大空间垂直分离的SOFA燃烧装置（喷嘴、燃尽风角风箱、风门、大风箱、风道及摆动机构），占燃烧总风量的25%～30%左右，这样在炉膛的纵向空间尺度上，将燃烧系统改造为主燃烧区和上部燃尽区，中间为大空间的NOx还原区。 * 2 二、改造情况 2.2 中节环将原设计的一次风煤粉燃烧器全部（除最下层小油枪煤粉燃烧器以外）改为带对置丘体高效浓淡分离装置的水平浓淡煤粉燃烧器（浓淡比为8:2），同时浓一次风煤粉射流反切逆向进入炉膛向火面，在强化炉膛下部主燃烧区域煤粉的着火稳燃能力的基础上，极大地降低NOx的生成，同时防止煤粉喷嘴钝体的磨损。#3炉为龙高科改造，对最下层小油枪煤粉燃烧器进行更换，保留原先百叶窗水平浓淡分离燃烧器。 * 3 二、改造情况 * 4 2.3 在主燃烧器区域，布置有三层组合型双向贴壁二次风喷嘴射流，使得在靠近水冷壁区域形成具有较低温度、较低CO浓度、低粉、高氧的水冷壁壁面防结渣及高温腐蚀区，对各二次风门喷口截面进行优化处置。 低氮燃烧改造后，锅炉出口氮氧化物排放数据基本满足设计的550mg排放要求。 三、低氮燃烧改造后暴露问题 * 5 1、低氮燃烧改造后，锅炉结焦积渣情况显著。其中尤以#4炉最为明显，锅炉适应煤种能力明显下降，频繁掉焦，一方面炉膛负压大幅波动，另一方面火检频繁消失，严重威胁锅炉安全运行。 2、执行低氮燃烧调整，锅炉飞灰大渣呈明显升高趋势，再热汽温明显偏低，锅炉效率明显下降。 3、低氮燃烧改造后锅炉后屏过热器受热面超温现象明显。 4、严重影响锅炉低负荷下的稳燃性能。 5、空预器堵塞现象加重。 四、目前采取的改进措施 * 6 从氮氧化物的生成机理来看，我们只要从锅炉燃煤结构以及锅炉运行调整方面有针对性的采取措施，一定能将低氮燃烧带来的不利影响降到最低，从而改善锅炉运行工况。 4.1 合理控制低氮燃烧程度，提高锅炉效率。为了探讨低氮燃烧对锅炉指标的影响程度，我们进行了低氮燃烧调整对飞灰影响程度的调节试验，试验期间保持锅炉煤种、负荷稳定，我们先按照正常低氮调整方式进行风门调整，控制氮氧化物排放550mg，记录锅炉飞灰数值，然后全部关闭SOFA燃尽风，开大助燃二次风门，模拟低氮燃烧改造前运行工况，记录锅炉飞灰数值，试验结果如下： 四、目前采取的改进措施 试验表明，低氮燃烧对锅炉燃烬率有很明显的负面影响，因此要求我们在正常运行中应随着负荷及煤质的变化及时改变锅炉配风方式，在保证锅炉氮氧化物排放达标的基础上尽可能降低低氮燃烧程度。 * 7 A侧（%） B侧（%） 调整前飞灰 9.5 9.4 调整后飞灰 6.2 7.8 四、目前采取的改进措施 4.2 优化锅炉上煤结构，做好锅炉掺配掺烧工作。运行实践表明，低氮燃烧改造后锅炉适应煤种能力明显下降，煤种变化时锅炉参数变化明显，表现在减温水、烟温、锅炉结焦问题等方面，这就要求在锅炉掺配掺烧方面适当一方面要把灰熔点做为入炉煤掺配的依据之一，定期对灰熔点进行监测，对未知煤源进行检验后再进行掺配 ，另一方面要兼顾提高燃煤挥发份指标，从稳燃方面要严格控制入炉无烟煤数量，可考虑适当掺烧部分挥发份相对较高的贫煤或劣质烟煤。 * 8 四、目前采取的改进措施 4.3 控制合理的过量空气系数。我们进行了锅炉变氧量调整试验，验证不同氧量情况下炉膛温度变化及氮氧化物的变化情况。试验时保持锅炉负荷、煤种不变。 1）验证不同氧量情况下氮氧化物变化，试验结果如下 ： * 9 炉膛出口出口氧 % 4.5 4 3.5 省煤器出口NOx排 mg 472 455 414 飞灰可燃物含量 % 5.1 5.4 5.6 四、目前采取的改进措施 在燃烧的煤种基本相同的情况下，氧量变化对NOx影响较大，炉膛采用低氧燃烧，可有效抑制热力型NOx的生成，NOx随着氧量的降低而减少，但氧量降低带来飞灰含碳量的增加，所以氧量设定值需要兼顾效率以及NOx值，通过试验确定不