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现代制造装备及自动化 课程复习资料 （2012.11） 一、概念 1．按工作原理和结构性能特点分类：金属切削机床可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、 刨插床、拉床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，特种加工机床等12大类。 2．按使用范围分类：金属切削机床可分为通用机床、专用机床和专门化机床． 3．按机床精度分类：金属切削机床可分为普通机床、精密机床和高精密机床。 4．机床的功能柔性：指在同一时间内，机床能够适应多品种小批量的加工。 5．机床的结构柔性：指在不同时期，机床各部件重新组合，构成新的机床功能，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求。 6．与物流系统的可亲性：是指机床与物流系统之间进行物抖(工件、刀具、切屑等)交接 的方便程度。 7．机床工艺方案拟定，主要内容有：确定加工方法、刀具类型、工件的工艺基准及装夹方式等． 8．机床运动方案拟定，主要内容有：确定机床运动的类型、传动联系、运动的分配，传动方式等。 9．影响机床总布局的因素主要有：工艺方法、运动分配、机床性能和操作方便性 10．结构网是表示传动比的相对关系而不表示转速数值的线图。 11．结构网表示各传动组的传动副数和各传动组的级比指数，及传动顺序和扩大顺序。 12．机床主传动中的齿转、传动轴及其它传动件的计算转速，应是它传递全部功率的最低转 速． 13．最小进给量大于1μm的机构：蜗杆传动、丝杠螺母、齿轮齿条等。 14．最小进给量小于lμm的机构：弹性力传动、磁致伸缩传动、电致伸缩、热应力传动。15．NC机床的进给传动应满足：调速范围大、传动精度高、动态响应快、稳定性好。 16．主轴的旋转精度取决于组成主轴部件的主要零件的加工精度(如主轴，轴承，轴承孔等)、装配精度、调整精度。 17．主轴组件的耐磨性主要取决于主轴、轴承的材料及热处理，轴承类型，润滑及密封条件 等。 18，主轴传动件的类型取决于主轴传递动力、转速、运动平稳性及结构等要求。 19．机床支承件是指用于支承和连接若干部件的基础件。主要是床身、立柱、横梁、工作台、 底座和箱体等大件。 20．支承件功能：支承机床各部件，承受切削力、重力、惯性力、摩擦力等静态力和动态力。 21．支承件的结构设计主要包括构件的形状确定，选材，热处理等。目的是提高支承件的刚 度，同时具有较好的制造工艺性。 22．导向精度是指导轨运动的准确度。即动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性 和圆周运动导轨的真圆性，以及导轨同其他运动件之间相互位置的准确性。 23．低速运动平稳性：保证动导轨在低速运动或微量位移时不出现爬行现象。它与导轨的结 构、润滑，材料(动、静摩擦系数的差值)等有关。 24．提高导轨耐磨性的措施：争取无磨损、争取少磨损、争取均匀磨损、磨损后应能补偿磨 损量。 25．机床的“零传动”含义：使电动机和机床的工作部件合二为一，从而使传动链的长度等 于零(即零传动)。 26．“零传动”是现代高速机床的基本特征，它不但大大简化了机床的传动与结构，更重要 的是提高了机床的动态灵敏度、加工精度和工作可靠性。 27．电主轴是实现高速机床主运动系统“零传动”的典型结构，而直线电动机高速进给单元 则是高速机床进给运动系统实现“零传动”的典型代表。 28．加工中心刀架装置属自动换刀装置类型：加工中心的刀架装置主要是指带刀库的自动换 刀装置。 29，加工中心的刀库类型： (1)鼓轮式刀库： (2)链式刀库： (3) 直线刀库 30．自动换刀装置由刀库、机械手及相应的控制系统组成。 31．物流系统是实现物料(毛坯、半成品、成品及刀具等)输送、存储、分配及管理的系统。 32．物料储运装备是指机床上下料装置、物料的仓储和运输装置，它是物流系统的主要装备，也是机械加工生产线的重要组成部分。 33．机床自动上下料装置是组成自动生产线和柔性制造系统中不可缺少的装置。该装置种类很多，主要有料仓式、料斗式、装卸料机械手或机器人等。 34．机械加工生产线按照布局形式可分为：直线排列的生产线：折线排列的生产线：环形封闭式生产线等。 35．机械加工生产线按所用加工装备分类：通用机床生产线；专用机床生产线；组合机床生 产线；柔性加工生产线。 36．专用机床生产线设计制造周期长、投资较大、专用性强，但生产效率高、产品质量稳定， 适用于产品结构稳定的大量生产类型。 二、基础 1．为提高机床抗振性，应采取以下措施： 1)提高机床主要零部件及整机的刚度，提高其固有频率，使其远离机床内部或外部振源 的频率； 2)改善机床的阻尼性能，特别注意机床零件结合面之间的接触刚度和阻尼，对滚动轴 及滚动导