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电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。 工艺条件　其加工系统如图所示。但为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件： （1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。 （2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。 （3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。 工艺特点　电解加工的工艺特点 电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种 加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解 　液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化 　学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲 　走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。 电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工 　已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺 　等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。 与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点： 　（1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、 韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬 　质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。 （2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简 单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比 例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的５至 10 倍，在某些情况下，甚至可 以超过机械切削加工。 （3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。 　加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。 　表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金 钢可达到 Ra0.1[1]。 （4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切 　削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。 （5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应， 所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。 电解加工的局限性　但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为： （1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加 　工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响 　电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。 （2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本 　较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐 蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。激光加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。包括光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。 简介激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束 对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这是就会产生受激辐射，输出大量的光能。 优点1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工； 2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题； 3、工件不受应力，不易污染； 　4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工； 　5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直