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《变压器铁芯装配工艺要求
产品制造装配试验
工艺要求
RH3-03-030-A
发放号:
荣成市电焊机厂有限公司
目 录
硅钢片的冲压、剪切的工艺要求
2.变压器铁芯装配工艺要求
3.变压器线圈的绕制工艺要求
4.变压器线圈及变压器浸漆工艺要求
5.印制电路板装焊工艺规程
6.电子元件的老化、筛选工艺要求
7.喷漆的工艺要求
8.焊机调试及工艺技术要求
9.电焊机装配的工艺要求
10.板金车间的工艺要求
硅钢片的冲压、剪切的工艺要求
本工艺规定了硅钢片的冲压、剪切的过程及参数要求。
冲压
a.按冲床使用工艺要求将模具校正、按装、紧固。
b.按通电源,开动冲床进行试冲,按检验规则检查毛刺尺寸等,合格后再冲5-6片作为首件存放。
在操作中每冲500片左右,应抽样与首件校对,如发现尺寸等不符合检验规则要求时应重新调整,待符合后方能继续冲片。
每冲到4000-5000片左右时应检查模刃情况,如冲片毛刺偏差合格,模刃也无异常情况,则也应停止冲压,并对模具表面进行适当处理。
误差检验
硅钢片单孔位置偏差如图,用卡尺测量a、b尺寸,其偏差应符合下表
A、B为图样尺寸
基本尺寸фd ≤18 18 A向位置偏差 -0.15 -0.8 B向位置偏差 +0.5 +0.8 硅钢片方孔位置偏差如图,用卡尺测量方孔偏差,其偏差应符 合下表.
硅钢片冲压毛刺偏差用板厚千分尺测量毛刺偏差应符合下表
硅钢片厚度 个别毛刺偏差 毛刺偏差 0.35-0.5 0.12 0.08 4.剪切
按要求将剪板机上下刀片按装固定。
用硅钢片试剪,剪切两片硅钢片,检查毛刺及尺寸是否符合检验要求,并将合格的两片硅钢片作为首件存放。
在加工过程中每剪200片左右,操作者应将硅钢片与首件校对,如有变动应重新调整。
硅钢片的长度偏差应符合下表
公称
偏 长度
差
片型
≤250
250-315
315-400
400-500
500-630
630-800
800
-0.10
-0.15
-0.20
-0.25
-0.30
0.35
-0.40 硅钢片的宽度偏差应符合下表
公称宽度B ≤50 50-120 120 公称长度L ≤250 250 ≤250 250 250 0.1. 0.15 0.20 0.25 0.30 硅钢片角度偏差如图取两片硅钢片对叠,测量角度偏差应符合下表
B公称宽度
I角度偏差
mm
公称宽度B ≤50 50-120 120 公称长度L ≤250 250 ≤250 250 250 角度偏差△I ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 ±0.35 g.硅钢片的长度方向平行度偏差如下表 mm
公称
长度 ≤250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 800 平行度
偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.4 h.硅钢片宽度方向平行度偏差如下表 mm
公称宽度B ≤50 50-120 120 公称长度L ≤250 250 ≤250 250 250 平行度偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 硅钢片直线偏差应符合下表
公称
长度 ≤250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 800 直线度
偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35 j.硅钢片剪切毛刺偏差用板厚千分尺测量,毛刺偏差应符合表j规定
硅钢片厚度
个别点毛刺偏差
毛刺偏差
0.35-0.50
0.12 0.08
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