DCS第集散控制系统原理及其应用[张德泉主编][电子教案].ppt

第7章 现场总线控制系统 第7章 现场总线控制系统 第7章 现场总线控制系统 第7章 现场总线控制系统 知识点： ●掌握现场总线控制系统的基本概念及技术特点 ●掌握基金会现场总线基本概念 ●了解几种典型的现场总线 ●了解现场总线控制系统的构成 ●了解Delta V系统的构成及技术特点 ●了解Delta V现场总线系统设计上需要注意的问题 ●结合实例理解Delta V现场总线系统在生产装置中的应用 技能点： ●能够根据配置现场设备计算单根总线电缆长度 ●结合实例学习Delta V系统的组态 ●结合实例掌握现场总线回路的测试 学习目标 7.1 现场总线概述 7.1.1 现场总线的基本概念 现场总线是将自动化系统最底层的现场控制器和现场智能仪表设备互连的实时控制通信网络，它遵循ISO/OSI开放系统互连参考模型的全部或部分通信协议。 现场总线控制系统（FCS）则是利用开放式的现场总线通信网络，实现将自动化系统最底层的现场控制装置与现场智能仪表互连的实时网络控制系统。 现场总线的技术特点： (1)系统的开放性 (2)互可操作性与互用性 (3)现场设备的智能化与功能自治性 (4)系统结构的高度分散性 (5)对现场环境的适应性 现场总线的优越性： (1)节省硬件数量与投资 (2)节省安装费用 (3)节省维护开销 (4)用户具有高度的系统集成主动权 (5)提高了系统的准确性与可靠性 7.1.2 现场总线技术发展概况 1.现场总线的产生 2.现场总线技术的现状 3.现场总线技术的发展趋势 7.1.3 几种典型的现场总线 1.基金会现场总线 2.Profibus 现场总线 3.ControlNet 现场总线 4.CAN总线 5.DeviceNet 总线 6.LonWorks 总线 7.HART总线 8.Modbus总线 9.CC-Link总线 7.2 现场总线控制系统构成原理 图7.1 现场总线控制系统体系结构 7.2.1 现场总线控制系统的硬件构成 1.测量系统 2.控制系统 3.设备管理系统 4.通信系统 5.计算机服务模式 6.数据库 7.2.2 现场总线控制系统的软件 1.操作系统 2.网络管理软件 3.通信软件 4.组态软件 7.3 Dleta V现场总线控制系统简介 ? Delta V系统是Fisher-Rosemount 公司在原有两套DCS（RS3、PROVOX）的基础上，依据现场总线FF标准设计出的兼容现场总线功能的全新控制系统，它充分发挥众多DCS 的优势，如系统的安全性、冗余功能、集成的用户界面、信息集成等，同时克服传统DCS的不足，具有规模灵活可变、使用简单、维护方便的特点，是代表现场总线控制系统（FCS）发展趋势的新一代控制系统。 7.3.1 系统概述 (1)系统数据结构符合FF总线标准 (2)采用OPC技术 (3)系统规模变更灵活 (4)硬件插卡即插即用 (5)采用智能设备管理系统 (6)安全管理机制加强 (7)提供远程服务 (8)流程图组态更加方便 (9)用户在任何地方均可访问系统 (10)提供多种总线接口 Delta V系统的技术特点 ： 7.3.2 Delta V系统的构成 图7.4 Delta V系统构成 1.控制网络 2.Delta V系统工作站 Delta V系统工作站分为四种 (1)Professional Plus工作站 (2)Professional工作站 (3)操作员工作站 (4)应用工作站 3.I/O接口 4.系统软件 (1)Delta V Explorer软件 (2)Control Studio软件 (3)Graphics Studio软件 7.3.3 Delta V系统在工业生产过程控制中的应用 1.系统结构 图7.5 系统构成 ?某石化公司年产30万吨聚丙烯装置挤压风送单元采用Delta V现场总线控制系统。系统共使用2个现场总线网段，采用Emerson公司的温度变送器848T来检测风机轴承温度，8台风机共64个温度监控点。正式开车以来，系统运行平稳。 ?聚丙烯装置挤压风送单元共有8台风机，每台风机有8个电机绕组及轴承温度需要在操作站上显示并报警。一旦某台风机轴承温度超过120℃，联锁系统将动作而使某台风机停车。系统的第7个控制器的第24卡设置为H1卡，并设两个冗余网段，每个网段配置4个848T，每个848T带8个温度点，系统的构成如图7.5所示。 ?图7.5中H1卡为现场总线通信卡，符合基金会现场总线标准，H1卡下带有2个port（端口），每个端口带一个网段即2个网段（Segment），通过冗余的P+F安全栅模块（H