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上流式厌氧污泥复合床膜生物反应器处理垃圾渗滤液 摘要：研究了厌氧污泥复合床（UASCB）-序批式膜生物反应器（SMBR）串联工艺处理垃圾渗滤液的工艺性能和影响因素。结果表明，厌氧段对整个系统的调节作用表现在两方面：(1)可以提高膜生物反应器内硝化菌活性；(2)可以明显提高垃圾渗滤液的可生化性，提高幅度为15.2%。该工艺所能适应的COD/NH4+-N范围在2.5～12。 关键词：垃圾渗滤液 厌氧污泥复合床 序批式膜生物反应器 nbsp; 　　垃圾在堆放填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水冲淋及地下水浸泡会产生多种代谢产物和水分，形成渗滤液。研究表明[1]，垃圾渗滤液中含有种类繁多的有机污染物，其中相当数量属于难降解的有毒污染物。由于渗滤液的特殊水质特征，采用常规的生物处理工艺往往难以达到理想的处理效果。在此，对厌氧污泥复合床（UASCB）-序批式膜生物反应器（SMBR）串联工艺处理垃圾渗滤液进行了试验研究，探索了在不同的工艺操作条件下垃圾渗滤液的生物降解效率，为垃圾渗滤液的降解提供了一定的依据。 　　1nbsp; 材料与方法 　　1.1 垃圾渗滤液水质特征 　　垃圾渗滤液水样取自昆明市西郊垃圾填埋场的渗滤液蓄水池，水质特征：COD平均浓度为9100 mg/L；NH3-N平均浓度为870 mg/L；pH为7.8；感观性状为深褐色、有恶臭。 　　1.2 试验系统 　　由集水槽、进水泵、流量计、蓄水槽、潜水泵、UASCB反应器、膜生物反应器、离心泵及时控开关组成，试验总示意图如图1所示。 　　 　　图1 实验流程总示意图 　　1.集水槽；2.进水泵；3.流量计；4.UASCB反应器；5.蓄水槽；6.潜水泵；7.膜生物反应器； 8.离心泵 　　1.2.1 UASCB反应器 　　UASCB用有机玻璃柱制作，有效体积8 L，该UASCB的下部区域为污泥床，上部区域为填料床，可以有效阻止污泥的流失。填料直径10 mm，高10 mm，壁厚0.6～0.9 mm，用聚丙稀复合材料注塑。厌氧反应器在(36±1)℃下运行。 　　1.2.2 膜生物反应器 　　膜组件主要技术指标为：中空纤维膜外径450μm；内径350μm；膜厚50μm；膜面积4 m2；平均孔径0.1μm；产水量0.6～0.8 t/(d·m2)；操作压力≤0.3 ×105 Pa；反应器容积为40 L。试验过程中检测项目为COD、NH4+-N、NO3--N 、NO2--N 、pH、水温、污泥浓度。检测方法均为标准方法。 　　2nbsp; 结果与讨论 　　2.1 系统启动 　　2.1.1 UASCB的启动[2] 　　厌氧微生物特别是甲烷菌增殖缓慢，驯化需要较长的时间。本试验厌氧污泥取自昆明市第四污水处理厂硝化池，污泥浓度为7000 mg/L左右。首先进行厌氧污泥的静态间歇培养，温度控制在(36±1) ℃左右，pH为6.8～7.4，每天弃去上清液，并投加人工配制的葡萄糖营养液，C:N:P=100:5:1，COD浓度控制在1000 mg/L，经过一周的培养，投加占厌氧反应器体积40%的厌氧污泥，进行葡萄糖-渗滤液连续进液驯化，开始负荷控制在0.5 kgCOD/（m3·d），通过一次性投加碳酸钠/碳酸氢钠调节pH不低于6.5。运行30 d后，COD的去除率达到25%左右，再逐步增加负荷。60 d后COD的去除率达到35%以上，测反应器底部污泥浓度达到6300 mg/L，至此认为启动成功。 　　2.1.2 SMBR的启动 　　接种污泥取自昆明第四污水处理厂二沉池。先采用人工配水，然后逐步投加厌氧出水，温度控制在35 ℃左右，经过20 d 的驯化培养，污泥浓度达到6000 mg/L左右，一个运行周期为4 h，依次为进水、搅拌、好氧曝气、厌氧和抽吸5个阶段，好氧曝气2.5 h，厌氧1.5 h。 　　整个系统运行40 d，得到较稳定的COD及NH4+-N的去除率，分别稳定在91.0%～94.0%和79%～84%，驯化基本成功。 　　2.2 整套工艺的运行效果 　　本阶段进水浓度分别经历了10、8、6、5、4倍5个稀释比的变化。进水水质见表1。 　　表1 串联工艺进液水质情况 时间/d 进水氨氮/mg·L-1 进水COD/mg·L-1 1～10 78.13～86.66 896.32～912.77 11～21 95.24～117.69 1 1113.32～1181.68 22～29 134.32～146.92 1520.75～1553.14 30～40