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丙烷脱氢制丙烯工艺论证 丙烯是重要的有机化工原料，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯腈，丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料，丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分，丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。当用燕气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74%一86%，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低33%。并且采用催化脱氢的方法，能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃 丙烯是最早采用的石油化工原料，也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。各种分析表明，丙烯的需求增长速度已超过乙烯，而且这种趋势一直会延续。全球丙烯的消费量将由1997年的4 800万t增加到2000年的5200万t及2010年的7 500万t。其中，亚洲的增长速度最高。1991年到1996年亚太地区丙烯衍生产品的需求以年均9%的速度增长，而全球年均需求增长率为5.5 %a 丙烯除用于生产聚丙烯外，还大量地作为生产丙烯腈、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料，另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。 丙烯与其它化学品不一样，它一般是以联产品或副产品得到。目前全球丙烯大约有70%来自蒸气裂解乙烯的联产，28%来自炼厂(主要是催化裂化装置)精炼副产，自20世纪90年代以来由于现有来源不敷需要，丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,1998年丙烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。全现有丙烷脱氢生产装置概况见表la 丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74%一89%，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33。并且采用催化脱氢的方法，能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃 丙烷脱氢制丙烯，原料丙烷主要来自液化石油气(LPG)，目前国内的LPG主要作为民用燃料使用。1997年，用作民用燃料的LPG占LP(;商品总量的94.5%。已开工建设的长达4 212 km的“西气东输”管网工程将为长江中下游地区提供120亿扩/。的巨大天然气源;另外，中石化预计明年在东海开发新的天然气资源。目前探明的可利用储量为190亿扩/a的巨大天然气源;安徽淮南又发现新的天然气资源，储量达5 928亿澎，为塔里木盆地天然气总储量的1.4倍;苏北油田新近探明储量达100亿时/a天然气资源，2001年内即将开发。因此长江中下游地区的天然气量必将有较大幅度的增长，势必冲击LPG民用燃料市场，从而造成LPG资源局部地区相对过剩局面。 一、市场分析的初步结 目前丙烯的需求增长速度已超过乙烯，全球对聚丙烯的需求稳定保持在6%或6%以上的年增长率，丙烯的其 (2)丙烯衍生物(聚丙烯和丙烯睛)的快速发展导致我国丙烯短缺，而这个缺口有可能加大。因此，我国是丙烯净进口国它衍生物对丙烯的需求也保持强劲势头。（这个说明来自稀有物资资源） 二、工艺技术路线 目前丙烷脱氢制丙烯主要有两种工业化生产工艺:美国UOP公司的Oleflex工艺和美国ABB Lu`nmusGlobal公司的Catofin工艺。 两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。 Oleflex工艺设计的主要特点是采用移动床反应器，反应均匀稳定，催化剂活性长久保持不变，催化剂再生时反应器不需要关闭或循环操作，同时，连续补充催化剂。氢气为稀释剂，用以抑制结焦、抑制热裂解和作载热体维持脱氢反应温度。含有烃类的反应器部分和含有氧气的再生部分是一体化，但还安全地保持着分离。使用铂催化剂，具有高活性、高选择性和低磨损率，由于可靠和精确的CCR再生控制，Ole-fle二催化剂具有很长的服务寿命并提供优良的产量稳定性。Oleflex技术使用无铬(Cr)、无致癌催化剂外，为达最佳操作，Oleflex工艺利用UOP的专利设备和系统，包括PSA POlybMTM装置，按标准型设计的CCR,UOP锁定漏斗控制，MD TM馏塔盘、High-FI.TM管道和工艺仪表测量设备控制(PIC )。它可以处理任何从气田来的场LPG，也可以处理来自炼厂或者乙烯装置的C3LPGa Catofin工艺技术的主要特点是，采用循环固定床反应器。使用非贵金属催化剂，对原材料杂质要求低，价格便宜，催化剂寿命为2年，无催化剂损失，由于具有最高的选择性，所以在新鲜原料中制备1 kg丙烯产品仅消耗1.15 kg的丙烷。由于Calofin的高转化率和最低的再循环率使设备尺寸减小和能量成本降低。最高的单程转化率(44%)和至少高出2%的剂选择性使操作压力和温度最低。