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化工机械设备故障成因及检修方法 　　摘要：由于市场对化工产品需求量不断增加，机械设备运行承载的负荷越来越大，机械设备故障率也明显上升，影响了企业内部生产线运作效率。传统企业对化工设备故障检修缺乏先进体制，降低了实际检修操作的处理成效，不利于机械设备在化工生产阶段体现出可利用价值。本文分析了化工机械设备分类及功能，总结机械设备故障规律、故障成因，从故障检修、故障防范等方面提出切实可行的保障措施。 　　关键词：化工机械；设备故障；成因；对策 　　化工产业是国民经济体系重要构成，为人们日常生活及企业制造生产提供诸多物资，保障了现代社会主义经济可持续发展，机械设备是化工生产的主要工具，充分利用机械设备实现了人机一体化作业，解决了传统化工生产体系存在的不足之处。为了全面提升机械设备综合利用效率，应当结合化工生产实际要求设计检修体制，进一步摆脱各种故障对化工设备造成的不利影响。 　　1.化工机械设备分类 　　机械设备是化工生产效率的基本保障，科学调配机械设备建立了自动化生产体系，全面提升了化工企业日常作业水平。现有化工机械设备主要分为化工机器、化工设备等，每一种都发挥着不同的生产作用，维持了内部生产活动的有序进行。 　　1.1化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。我国化工业步入新的发展时期，各类机械化系统广泛应用于产品加工处理，为企业创造了更加高科技的生产模式。 　　1.2化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器、应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。企业在利用化工设备作业前期，要重视设备安装施工管理，避免设备启动运行阶段出现异常故障，这些是化工业现代化生产体制的重要内容。 　　2.化工设备故障发生规律 　　化工生产满足了人们日常生活的物资需求，同时向国家工程建设提供了大量无踪产品，推动着社会主义可持续发展战略的有序实施。为了更好地使用化工设备，应当对设备安装施工制定严格的管理体制，确保设备投入使用后发挥出预期的工作性能。化工设备故障具有一定的规律性，可以分为早、中、后期等三个阶段，为故障成因及检修方法分析提供依据。 　　2.1早期故障。早期也就是设备安装调试运行阶段，这一流程中设备存在着诸多的故障隐患，处理不及时则会引发后期一系列的故障风险。一般来说，早期故障程度不一，时间长短不尽相同。例如，设备质量原因，设备在设计、制造上存在一定的缺陷，设备的性能不佳，零部件加工、材质选用上出现问题。 　　2.2中期故障。但是设备在运行时还会出现新的问题，比如：易损件没有及时更换，因为有的零部件在运行中期已接近其使用寿命和周期；更换的零部件不配套或是尚处于磨合期，有的出现装配错误，极易导致设备故障等。引起中期故障的因素较多，与人员操作、设备性能等方面关联，检修难度较大。 　　2.3后期故障。化工生产设备在运转后期因各零部件磨损、疲惫、老化、腐蚀逐步加剧，进入故障多发期。例如，设备在年长月久的运行以及多次检修，更换了较多的配件，设备达不到当初设计时的出力水平。随着时间的推移，化工设备后期故障率不断提升，企业必须停机检修，及时更换新的零配件。 　　3.化工机械设备故障检修流程 　　化工设备是行业自动化生产的基本保障，关系着企业生产线综合作业水平，也是行业科技化改革必然趋势。伴随着化工设备在行业建设中的广泛应用，企业必须注重设备故障检修技术的灵活应用，建立更加科学的设备检修流程。笔者认为，化工设备故障检修步骤分为： 　　3.1前期准备。检修前做好足够的准备工作，对检修中需用到的处理设备提前安排，例如：焊接设备、金属构件等，技术人员对化工设备采取必要的准备措施。此外，准备阶段要编制好设备检修方案，提供更急稳定的检修操作条件，实现了施工技术方案的最优化，从而维持化工设备运行的最高效率。 　　3.2技术交底。随着化工设备普及应用，故障检修时一项复杂的工艺流程，设备故障发生率持续上升而阻碍了现实生产作业效率，不利于化工行业持久生存与发展。现场技术管理人员要做好技术交底工作，把化工设备检修工艺流程详细地说明，要求安装人员按照步骤执行操作。 　　3.3后期调试。现场设备检修结束之后，要安排专业人员进行相关的调试，确定设备组装无误后正常运行。调试是为了检验设备安装成果，及时做好设备结构调整及配件更换等工作，也是保证化工安全生产的基本要求。例如，大型化工机械经过试运行等处理，可以提升设备装置的操作空间，避免拒动作等产生的危害。 　　4.故障预防及维修控制措施 　　针对传统化工业生产模式不足，企业开始建立机械化生产模式，借助机械设备取代人工操作生产，逐渐扩大了企业现代化生产规