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基于中控ECS―700系统的动力站软件系统的设计 　　摘 要：文章简要概述了控制系统组态及组态软件VisualField。在此基础上，分析了锅炉汽包水位控制、蒸汽压力控制、燃烧控制、炉膛负压控制等模拟量控制系统。 　　关键词：锅炉控制系统；中控ECS-700；DCS 　　1 概述 　　1.1 控制技术及DCS技术简介 　　随着自动化技术的飞速发展，在石化、电力、冶金等连续过程工业中，自动化装置已成为决定企业生产效益的核心。过程控制技术已经成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志。由于工业过程本身的特点和各类扰动导致的不确定性，使得过程控制十分复杂。同时由于工业技术的发展和生产工艺的提高，人们对工业过程的要求也随之提高。 　　1.2 锅炉设备特点及控制发展历程 　　目前在国内主流采用了DCS、FCS等先进的控制技术。日益显著的能源问题和不断扩大的生产规模迫使锅炉控制技术进行变革。工业锅炉具备非线性、多输入输出、内部关联强、随机扰动频繁等特征，且具有明显的时间滞后特性[1]。20世纪50年代为锅炉控制的纯手动控制阶段，整个系统的运作完全是锅炉操作人员凭借生产实践经验通过手动操作来完成的。锅炉控制系统使用经典控制理论，研究系统多为单输入和单输出的线性定常系统，研究方法主要有传递函数、频率特性分析、根轨迹法等[2]。60至70年代，工业控制中开始出现以现场仪表和传感器等构成的控制系统，该系统成本低，易维护，可靠性高，可以适应工业生产设备的日益大型化与连续化需要，在工业控制中得到了广泛应用。但锅炉控制系统绝大多数仍被当作单输入单输出系统，并采用经典控制理论的方法进行控制。由于单元组合仪表存在低精度和低可靠性的特点，因此只能采用简单的控制算法和技术。70年代后，单片机、PLC和工控机在工业生产过程中得到了广泛应用，计算机控制系统可以提高控制精度和运算速度，并且具有较强的记忆功能，能够进行分时操作、逻辑判断[3]。控制理论发展为现代控制理论，从线性定常系统扩展为非线性时变系统，现代控制理论可以解决多输入多输出（MIMO）问题，为生产实际中遇到的一些复杂问题提供了解决方法。21世纪以来，为锅炉自动化控制系统的集成化管理、网络化监控和远程控制的智能控制阶段，当环境或过程参数改变时，系统可以及时做出判断，并且选择最优的控制决策。较好的锅炉控制理论包括传统PID控制，智能控制理论 （如模糊控制系统、专家控制系统和神经网络控制系统等），以及与传统控制方式相结合的控制策略[4]。智能控制阶段，解决了传统控制算法无法解决的问题，具有满意的应用效果和广阔的应用前景。 　　1.3 锅炉装置控制目标 　　安全、稳定、准确、经济是工业过程控制追求的目标。锅炉控制系统的主要目标是确保产生蒸汽的温度、压力等参数满足负荷需求，同时维持炉膛负压和汽包水位的稳定性以保证安全运行，此外要使燃烧充分，以提高生产率、防止环境污染。 　　1.3.1 保持汽包水位范围 　　水位影响汽水分离的速度及蒸汽质量，是锅炉装置安全生产的重要指标。水位过高会导致产生蒸汽带液现象，饱和水蒸气温度快速下降，使得管壁上的结垢增加，蒸汽质量降低，进一步影响锅炉经济和安全生产；水位过低会影响汽水循环，使汽包内的水量减少甚至全部汽化，可能会引发水冷壁管的破裂，导致干锅，损坏汽包，造成重大事故。 　　1.3.2 维持蒸汽压力在预定值 　　蒸汽压力是衡量蒸汽生产量与负荷消耗量平衡的指标。蒸汽压力降低，说明负荷蒸汽消耗量大于锅炉的生产量；蒸汽压力升高，说明负荷蒸汽消耗量小于锅炉的生产量。蒸汽压力过低或过高都不是理想状态。压力过高容易导致锅炉受损；压力过低则无法为负荷设备提供合格的蒸汽。 　　1.3.3 保持炉膛负压范围 　　炉膛负压衡量锅炉系统引风量与送风量的关系。炉膛负压太小，会导致炉膛内热烟气甚至火焰向外冒出，对设备和人员安全构成威胁；负压太大会使得炉膛吸入大量冷空气，增加热量损失。 　　1.3.4 维持过热蒸汽温度恒定 　　由于项目中的锅炉是与汽轮机配套使用的，过热蒸汽温度过高或过低都会影响汽轮机正常工作，一般要求过热蒸汽温度波动保持在±5℃之内。 　　1.3.5 维持锅炉燃烧的经济性 　　空燃比是用于衡量锅炉热效率的指标。空气过少会使燃烧不完全，降低燃烧效率；空气过多，会导致热量流失。因此，必须将空气和燃料比例控制在一个适当的范围，在使得燃料煤充分燃烧的基础上，又不造成过多的热损失，从而提高锅炉燃烧经济性。 　　从上述锅炉控制需求可以看出，锅炉控制系统的模拟量控制需包含给水控制系统、锅炉负荷控制系统、炉膛压力控制系统、过热蒸汽控制系统等。同时，依托于项目实际需求，系统设计过程中还需要考虑氧量控制、磨组控制、过热器喷水减温控制等。 　　根据锅炉装置控制要求与