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大型石化设备基础施工技术 　　【摘要】本文主要探讨了大型石化设备基础施工技术，论述了施工的方法和施工的对策，以期可以为今后的大型石化设备基础施工提供参考，保证施工的质量。 　　【关键词】大型石化设备；基础施工技术 　　一、前言 　　当前，大型石化设备基础施工的过程中，还有很多施工的方法不够科学，导致施工质量不符合要求，因此，为了可以提升大型石化设备基础施工技术水平，必须要分析其施工技术。 　　二、工程概况 　　某地石化30万t乙烯高压聚乙烯及炼油厂新建部分装置的大型设备基础施工中科学先进的施工技术，采用该施工技术可有效降低工程成本，加快了施工进度，确保施工质量，取得了较好的经济效益。 　　三、石化设备安装施工的特点 　　石油化工行业有其特殊性存在，石化设备往往是在高温高压的环境下工作，这就要求石化设备的安装有一定的规范和独特性。笔者对此进行了梳理分析，得出石化设备主要包含如下几个特点： 　　石化设备大都具有很高的技术含量，这就造成了它们的操作程序和安装调试都比较繁琐和复杂，处理不当往往会出现质量问题，影响设备的投入使用和具体功能的实现；石化设备的安装要涉及到很多相关环节，实施周期长，需要庞大的人力物力的支持。特别是还涉及到了仪表、电器、土木建筑、工艺安装和机械等不同工种专业之间的交叉，需要各个部门做好配合，具有很强的综合性；一般的石化设备具有很大的重量，这些笨重设备安装不仅关系到石化技术的实施成果，更会影响相关人员的安全。 　　四、设备基础施工方法 　　1.块体式设备基础施工 　　（1）测量放线。根据基础平面座标位置，放出基坑开挖边线。 　　（2）土方开挖。用挖土机进行基坑土方开挖，基底留厚200mm，采用人工开挖、拣平，以避免挖土机对地基土的扰动。 　　（3）在垫层上埋设铁件。块体式基础地脚螺栓数量多，固定架的立柱也多。为了使预留铁件位置准确，在垫层浇筑以后，放出立柱位置，在立柱位置凿坑，埋入铁件，再用细石混凝土将垫层补好。 　　（4）地脚螺栓固定架。固定架的设计和制作要以牢固和可靠为目的，使地脚螺栓安装后不产生晃动。立柱常用8#槽钢，∠75×6角钢等材料，支撑常用∠50×5或∠75×6等材料。在满足定位要求的前提下，钢材应尽量少埋入混凝土中，以增加周转次数，节约钢材。固定架施工时，首先在预埋铁件上焊立柱，然后在立柱上焊拉杆、斜撑、剪刀撑，使固定架形成一整体构架，以保证其稳定性。在立柱上标上定位板支承牛腿标高，根据标高焊上牛腿。固定架初步完成。 　　（5）定位板就位、找正、固定。①大型设备地脚螺栓直径一般较大，部分大型设备自带地脚螺栓定位板，运到现场后组装校正即可使用；部分设备没有地脚螺栓定位板，施工时可根据设备的地脚螺栓孔自行设计制作定位板。定位板制作时，螺栓孔的位置、尺寸必须准确，孔位偏差应小于2mm；螺栓孔直径比地脚螺栓直径大3mm即可；定位板厚度可根据地脚螺栓重量确定，一般采用厚10～16mm的钢板，也可用槽钢（14#a，12#等）作定位板。②将定位板平稳地放置于支承牛腿上，用2台经纬仪沿X轴线和Y轴线对定位板进行找正。定位板找正后与固定架支承牛腿点焊固定。 　　（6）地脚螺栓扶正与固定。定位板找正固定后，将地脚螺栓依次拧紧。为便于固定，地脚螺栓采用双螺帽，定位板上下各1枚。用水准仪配合调好地脚螺栓顶标高。由于地脚螺栓顶标高允许偏差为（+20，-0），施工时将地脚螺栓顶标高的控制值在设计标高的基础上提10mm。顶标高调好后，用2台经纬仪配合找出8枚螺栓（X轴、Y轴以及与X轴和Y轴成45°夹角）的位置，保证螺栓的垂直度，将螺帽拧紧，将螺帽复核后与定位板点焊固定。以此8枚螺栓为基准找正其他螺栓的位置，将螺栓拧紧，全部复核无误后将螺帽与定位板点焊固定。对较长的地脚螺栓，为避免浇筑混凝土时碰撞杆引起螺栓位移，可将螺杆尾部用型钢连接并与固定架连接成整体。 　　（7）地脚螺栓位置复核与丝扣保护。浇筑混凝土前，再一次检查复核地脚螺栓的位置和标高，确认无误后用汽油或四氯化碳溶液将埋入混凝土部分螺杆上的油污清洗干净，在丝扣段抹上黄油并用塑料薄膜包好。 　　（8）基础钢筋绑扎。块体式大型设备基础错台多，结构复杂，钢筋绑扎时必须安排好施工顺序，逐次绑扎完成。基础上层钢筋用铁马凳或铁支撑（?16mm钢筋制作，间距1000mm设置）架立。 　　（9）支模板。块体式大型设备基础错台多，凹槽凸台多，结构复杂。支模前应根据施工图设计出模板装配图，根据模板装配进行制作和装配。凸台模板施工时比设计尺寸小10mm，凹槽模板施工时比设计尺寸大10mm，以确保凸台平面外形尺寸允许偏差-20mm及凹槽尺寸允许偏差+20mm的规定。模板支撑必须牢固、可靠，防止浇筑混凝土时将模板打爆。对一些薄壁结构、筒间结构或不好加