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大型竖井开凿设备现状及未来发展 　　摘要：竖井又称立井，是地下矿藏开采、大长隧道通风及其他地下工程的主要通道，在地下工程中拥有无可替代的地位[1]。竖井施工发展至今已经取得巨大的成就，施工设备不断的改进，但现有施工工法及设备均已进入发展瓶颈期，进一步发展十分困难。因此需要新的思路、新的设备、新的工法，实现竖井开凿施工的安全、高效，实现竖井设备的机械化、自动化、智能化。 　　关键字：竖井施工; 竖井钻机; 高效; 机械化; 智能化 　　一、竖井施工设备现状 　　竖井施工工法目前主要有普通凿井法和特殊凿井法两大类[2]，普通凿井法就是常用的钻爆法，特殊凿井法主要有板桩法、注浆法、沉井法、冻结法、钻井法等，其中除钻井法是立井开凿方法外，其他的均为特殊地层的处理方法。普通凿井法为最常用、最成熟的施工方式;钻井法经过多年的推广，但由于其存在一定的问题难以解决，未能得到广泛的应用。 　　（一）普通凿井法施工设备现状 　　普通凿井法的施工设备主要有提升机、稳车、井架、吊盘、抓岩机、伞钻等[3]。该工法经历多年发展，施工管理及人员水平十分成熟，施工效率多次提高，现在已经进入发展瓶颈期，施工设备限制了施工效率、施工安全性的进一步提高。 　　普通凿井法多采用气动多臂伞钻进行炮眼施工。采用气动凿岩机，噪声大、冲击功小，在硬岩中施工效率低;缺少自动控制系统，每支钻臂需专人操作，造成井下施工人员多，存在一定的安全隐患，而且施工环境较差。 　　采用抓岩机进行装渣，抓岩机采用钢丝绳柔性控制，多瓣式抓斗，操作难度大，斗容小，漏渣、掉渣严重，装矸效率不易提高，无法进行拢渣作业，必须配备挖掘机等进行辅助作业。矸石的提升由提升机完成，目前我国的凿井提升机滚筒直径已经达到5.5m，功率达到2500Kw以上，但其提升能力、提升速度仍不理想，出矸占据大量施工时间。 　　井壁浇筑使用井下设备较少，主要有模板、风动振捣器等。钢筋绑扎、模板定位、混凝土浇筑等主要工作需要人工完成，该工序机械化程度最低，只能采用人海战术提高施工效率，这就留下了巨大的安全隐患，极易造成群死群伤的事故发生。 　　普通凿井法施工设备简单、成本较低、故障率低、维修方便，工法应用已经十分成熟，但设备能力也已充分发挥，只有采用新设备、新工艺，才能实现普通凿井效率的进一步提高。 　　（二）钻井法竖井钻机现状 　　钻井法竖井开凿的主要设备为气举反循环竖井钻机，利用钻杆将破岩动力由地面输送到井底，直接驱动刀盘开凿井筒[4]。钻井法施工可用于表土、软岩、富水等地层施工，无需人员下井，是一种机械化程度高、能耗小、最安全的施工方式。但该设备存在以下几点问题： 1、 钻杆过长，柔性大，限制刀盘扭矩的提高。 2、 刀盘无稳定装置，易出现偏摆，造成刀盘、刀具、钻杆等损坏。 3、 采用重力导向，钻进易出现偏斜、扩孔等问题。 4、 钻井过程中出现塌孔、埋钻、坠落物打捞等问题，较难处理。 5、 硬岩地层施工效率低。 6、 采用漂浮式下沉井壁，垂直度不宜控制，壁厚填充质量不易控制。 　　钻井法施工具有很多优点，彻底解决了施工安全问题，但以上几点问题，限制了该工法的推广应用，只有解决了这些的问题，才能推动该工法的进步一发展。 　　二、竖井设备发展难点 　　竖井施工工法及设备在近几十年内发展缓慢，其原因同竖井施工的特殊性分不开。竖井施工中存在许多难题，难以有效的解决，正是这些难题限制了竖井施工及设备的发展，主要有以下几点： 1、运输能力提高困难 　　竖井施工中物料、矸石、人员等上、下竖井，甚至排水，全部依靠提升机，一时难以找到更好的替代方式，而提升机的能力提高只能增大型号、功率。目前我国最大的凿井提升机滚筒直径已达到5.5m，设备成本过千万，但其运力仍不理想。 　　2、井壁快速、高质量施工困难 　　普通凿井法井壁浇筑时，钢筋绑扎难以实现机械化施工，提高效率主要靠人海战术。无法实现机械化，就难以实现井壁快速、安全的施工。 　　钻井法采用井壁下沉方式，井壁的垂直度及壁后填充施工的检测、质量不易控制。 　　3、施工地质条件复杂 　　竖井开凿深度大，在施工过程中可能穿越表土、流沙、泥岩、砂岩、基岩、破碎带、断层、富水地层等多种地层，在施工中需要采取多种辅助施工，大大增加施工难度，增加施工成本，降低施工效率。 　　4、井筒空间的局限性 　　井筒空间的局限性限制了井下设备的使用、维修，限制了大型设备的使用，限制了平行作业的开展，这是限制竖井施工的关键点。 　　三、未来竖井设备发展 　　竖井施工是一项系统、复杂、庞大的工程，一种设备难以适用于所有竖井的快速、高效、安全施工，所以竖井设备未来的发展依然会产生多种设备。作者根据自己的理解将竖井设备未来的发展分为三个方向：普通凿井法设备改