服装机械第四章粘合设备.ppt

1．弧形板加热器 2．平板加热器 (二)加压系统 粘合机加压系统的作用是在上、下压辊(或上、下压 扳)之间加压，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。加 压方式可分液压式、气动式、机械式三种。 (三)冷却系统 经加热、加压、粘合后的面料与衬料中的热熔胶还 没有完全固化，易发生面料与衬料的错动，影响粘 合质量，因此，在粘合区后需要给予冷却。 (四)传动系统 传动系统的作用是输送衣片，将铺好衬布的衣片送 入加热区进行加热、加压、粘合再将粘合后的衣片 由加热区输送出来，进行冷却定型。 三、粘合机的使用和保养 （一） 粘合机的使用 1．安装地点的选择 粘合机应安装在干燥、空气流通的车间，粘合机体 积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。 2．工作参数的选择 为满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间 (速度)、压力有了足够的调节范围。由于参数搭配 方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通 过试验或实践加以优选。 （二）粘合机的保养 1．传送带的保养 要随时注意带的净化清洗及清除热态粘合残渣。用专门清涤剂清洗，不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。 2．传动系统的保养 链轮等必须定期检查，发现严重磨损时应拆换；对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。 3．揩抹器、净比器应定期清洗或更换，及时清洗刮刀上粘合残渣。 4．及时清除驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。 5．经常检查空气过滤器，及时放水，并注意油雾器油位。 第四章 粘合设备 粘合机是适应服装粘合工艺而发展起来的一种专用设备。 粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 §1粘合机分类及表示方法 §2粘合机理及粘合的主要工艺参数 §3粘合机的工作原理、结构性能与使用 §1 粘合机分类及表示方法 一、粘合机的分类 1．按加压方式分： 有板式加压和辊筒式加压两类； 2．按热源分： 有电热式、气热式、微波热源式等，目前以电热式为多； 3．按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种； 4．按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。 二、粘合机的型号 1．为与其它服装机械相区别，把粘合机系列用“粘合”的汉语拼音字母第一个大写字母表示为“NH”。 2．区分加压方式，B表示“板式”、G表示“辊式”。同时在字母后面用阿拉伯数字表示其规格。 3．冷却方式代号：抽风冷却式以F表示，水冷式以S表示，自然冷却式则省略不表示。 型号示例： 三、粘合机的发展方向 1．提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗； 2．实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制； 3．实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量； 4．便于维修，采用故障显示报警； 5．提高粘合带的使用寿命； 6．增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量； 7．应用电脑自控； 8．提高冷却定型效果。 §2 粘合机理及粘合的主要工艺参数 一、粘合机理 （一）粘合过程 粘合过程可分为三个阶段，如图所示： 1．升温阶段 粘合衬布受热后，热熔胶的温度达熔点温度Tm，这一阶段叫升温阶段，升温时间为t1。 2．粘着阶段 热熔胶浸润织物表面并渗入到面料与底布纱线缝隙及周围，发生粘合，这一阶段叫粘着阶段，粘合时间为t2。 3．固着阶段 粘合结束，热熔胶逐渐冷却到熔点Tm以下，胶体结晶并固着在两层织物之间，这一阶段叫固着阶段，因着时间为t3。 (二)粘合机理 有机械粘合以及扩散粘合。 机械粘合是由于热熔胶固化后镶嵌在纤维缝隙之间，并和纤维连结在一起，这种粘合叫机械粘合，结合力的大小是由粘合剂微粒与织物纤维接触面的大小决定的。 扩散粘合是在一定温度下，热熔胶和纤维分子或链段运动加快，互相扩散渗透，导致两固体局部互熔为一体。 二、粘合的主要工艺参数 温度、压力、时间是粘合的主要工艺参数，各参数与粘合效果的主要物理指标——剥离强度有密切关系。 剥离强度：曾称抗剥强度，指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的单位。（单位：KN/M） 一般说来，粘合衬布的剥离强度在9.8N(1kgf)/2.5cm以上，可以保证粘合可靠。 （一）粘合温度 1．粘合温度Tp：指粘合机加热温度调节器的温度，这是粘合机温度表上读出的温度它不代表粘合的实际温度。 2．熔压面温度Tf：指面料与衬布之间的温度，它代表实际粘合温度。熔压面温度一般低于Tp ，两者之差ΔT随粘合机的不同而不同。平板粘合机的温差一般在24～28 ℃。 3．胶粘温度 Ta： 这是使热熔胶获得最佳粘合效果的温度