国内外大型湿法磷酸装置生产技术情况报告.pptVIP

国内外大型湿法磷酸装置生产技术情况 国外生产技术概况 国内生产技术概况 国外湿法磷酸工业经过百余年发展，目前已进入了现代化生产阶段。主要特点： （2）二水法流程仍占主导地位 目前世界上80%以上湿法磷酸生产装置采用二水法生产，二水法生产的磷酸约占世界湿法磷酸生产总量的85%。为进一步节约能耗，降低磷矿和硫酸消耗，世界各国竞相研究开发半水法和再结晶法工艺。目前半水法最大日产能力已达1500t，半水—二水法单系列最大日产能力为1100t。但随着世界磷矿品位的降低和杂质含量的增加，二水法流程因其对磷矿的适应性和工艺的可靠性，稳定性较强，在大型湿法磷酸装置工艺中仍占主导地位。 主要生产技术 ： 在总结我国多年来磷酸生产和设计的经验，为了保护我国磷酸设计技术，促进我国磷酸生产的发展。2001年五环科技股份有限公司申请二水法湿法磷酸生产工艺方法专利，并得到国家专利局批准。采用该技术已在云南投产4套装置，还将新建设2套装置。采用国产的技术和设备建设的装置有30万吨/年的三环已投产1套，正在建设2套，宏福投产装置1套，云南大黄磷基地投产装置1套，15万吨/年已投产云峰装置1套，10万/吨/年云南天湖装置1套。今后我国再建新的磷酸装置，再也不需要引进国外的技术，完全可以采用中国自己的技术。 主要生产技术特点： 国产化设备的应用情况 磷酸装置的规模 * * 国外生产技术概况 到目前为止，日产1000吨以上的磷酸装置就有数十套，如印度OSWAL世界上最大反应槽单系列能力已达到2650吨。由于工艺技术不断完善，大型设备和新型材料的问世，使湿法磷酸装置的关键设备不断改进，更加速了磷酸工业规模大型化的发展。但由于受到设备制造能力的限制，大型湿法磷酸装置除反应槽可采用单系列外，其过滤和浓缩部分均采用多系列。 （1）装置大型化 国内生产技术概况 我国湿法磷酸工业始于1953年，迄今只有四十余年的历史。经过多年研究，1963年完成二水法中间试验并在南京建成50t/d磷酸示范性工厂，然后在全国推广。“七五”和“八五”期间，为大力发展我国磷肥工业，先后利用引进技术及我国自行开发的技术兴建了一大批磷酸工厂。 大型装置建设情况 瓮福磷肥厂 1 1000 国外技术 开阳磷肥厂 1 1000 国内技术 云南磷肥厂 1 1000 国内技术 瓮福磷肥厂 1 1000 国内技术 云南三环 3 1000 国内技术 建设单位 建厂数 设计能力t/dP2O5 工艺技术 回收利用反应料浆的热量 一体化反应/消化槽 国内自主开发的大型湿法磷酸装置，反应过程和消化过程在同一台设备内部实现，即反应槽和消化槽合为一体 。硫酸在反应和消化槽中多室多点加入，以有效分散物料，降低局部浓度，改善磷石膏结晶状况。 反应料浆的冷却，是通过大流量外循环方式完成的。在闪蒸室中蒸发的气体，先进入到一台预冷凝器，一般通过由磷石膏渣场返回的池水进行预冷凝，回收一部分热量。被加热的池水，则作为过滤机滤饼洗涤水。这样将节省蒸汽消耗，也回收利用了池水。 适用的尾气洗涤流程 简捷的过滤流程 湿法磷酸装置尾气洗涤流程，主要有卧式错流填料床洗涤和立式空塔洗涤两种流程。流程的选取，主要依据原料磷矿的质量。如果原料磷矿中硅含量较高，生产时容易产生硅胶造成系统堵塞，则推荐采用立式空塔洗涤流程。通常过滤机料浆加料区和一洗区的收集尾气也一并抽入尾气洗涤系统进行洗涤，以改善车间操作环境。 国内大型湿法磷酸装置，主要采用国内制造厂生产的倾覆盘式过滤机和转台式过滤机。滤洗酸泵可选用自调泵或采用变频调速控制，从而不需要滤洗液槽，流程简洁顺畅，可以降低投资，减少系统结垢，延长清洗操作周期。过滤机真空气体，通过管道预分离后，以提高分离效率，保证循环冷却水质量。 独立的清洗回路 二级氟吸收 湿法磷酸装置反应和过滤工段中，通常设置专门的清洗系统，配置5%H2SO4作为清洗液。以达到最大程度地清洗绝大部分磷酸管线为目的。系统清洗后，清洗液可逐步返回反应系统回收利用 磷酸浓缩装置的氟吸收采用二级氟吸收，提高氟的吸收率，保证氟硅酸中P2O5的含量＜200ppm。 庞大的酸贮存系统 为了进一步提高进入下一道工序或下游装置的稀磷酸和浓磷酸质量，稀磷酸和浓磷酸贮存通常采用“陈化＋澄清”流程。 二级氟吸收 装置水平衡及利用 大型湿法磷酸装置，通常将磷酸工艺生产装置、磷酸循环水站、磷石膏渣场作为一个整体考虑，实现整体水平衡，综合利用磷酸循环水站的正常排放水和磷石膏渣场的返回水，最大程度减少新鲜水用量，降低操作成本。磷酸生产装置配置浓磷酸澄清处理系统，将淤渣从浓磷酸中分离出来，作为淤磷酸，用于其它磷肥如重钙、MAP或NPK等生产原料。既可以增加产品品种，又能增强企业的竞争力和抵抗市场