《精》数控编程第三十八讲.pptVIP

第七章 数控机床的使用和维修 第一节 数控机床的选用 第七章第四节数控机床的维修 5、主轴控制单元 主轴驱动也分直流和交流两种。 我国数控机床80年代后期的产品大多采用交流主轴驱动，此前都用直流主轴驱动。 （1）直流主轴控制系统 1）主轴不转。 2）主轴速度不正常。 3）主轴电动机振动或噪声太大。 4）发生过流报警。 5）速度偏差过大。 * 数 控 技 术 主讲教师：仇晓黎 东南大学远程教育 第 三十八 讲 六、机床切削精度检查 机床切削精度检查实质上是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。 加工中心的主要单项精度有： ①镗孔精度。 ②端面铣刀铣削平面的精度（X-Y平面）。 ③镗孔的孔距精度和孔径分散度。 ④直线铣削精度。 ⑤斜线铣削精度。 ⑥圆弧铣削精度 ⑦箱体掉头镗孔同心度（卧式机床）。 ⑧水平转台回转90°铣四方加工精度(卧式机床)。 如图为镗孔精度试验，主要考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳性。 如图为用精调过的多齿端面铣刀精铣平面的方向。 端面铣刀铣削平面精度主要反映X轴和Y轴两轴运动的平面度及主轴中心线对X-Y运动平面的垂直度。 如图所示以快速移动进给定位精镗四个孔，测量各孔位置的X坐标和Y坐标的坐标值，检查镗孔的孔距精度和孔径分散度。 如图检查直线性铣削精度，有X坐标及Y坐标分别进给，用立铣刀侧刃精铣工件周边。 测量各边的垂直度，对边平行度、邻边垂直度和对边距离尺寸差。 如图所示检查斜线铣削精度，用立铣刀侧刃精铣工件周边。 该精度可以反映两轴直线插补运动的品质特性。 如图检查圆弧铣削精度，用立铣刀侧刃精铣外圆表面，然后在圆度仪上测出圆度曲线。 一般加工中心类机床铣削Φ200-300mm工件时，圆度可达0.03mm作用，表面粗糙度Ra在3.2μm左右。 如图为圆试件测量中常遇图形。 对两半圆错位的图形一般都由一个坐标或两个坐标的反向失动量造成的。 可以适当改变数控系统的失动量补偿值或修调该坐标传动链来解决。 出现斜椭圆是由于两坐标实际的系统误差不一致造成的，可适当调整速度反馈增益，位置增益来改善。 如图为一个综合检查机床切削精度的试件。 现有机床的切削精度、几何精度及定位精度允差没有完全封闭，即要保证切削精度，必须要求机床定位精度和几何精度的实际值要比允差小（1/2-1/3）。 作业： P348思考题1、2、3、5、6 第二节 数控机床的安装和调试 第三节 数控机床的验收 第四节 数控机床的维修 一、数控机床维修的基本概念 二、 预防性维护 三、 常见故障分类 四、 故障的判断及处理 五、 旧数控机床再生改造 一、数控机床维修的基本概念 1、可靠性 所谓可靠性是指在规定的条件下（如环境温度下、使用条件及使用方法等）数控机床维持无故障工作的能力。衡量指标如下。 ①平均无故障时间tMTBF是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。 即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比，即 ②平均修复时间tMTTR是指数控机床从出现故开始直至能正常使用所用的平均修复时间。 ③有效度A。是指一台可维修的机床，在某一时间段内，维持其性能的概率。 是从可靠度和可维修度对数控机床的正常功率概率进行综合评价的尺度。 有效度A是一个小于1的数，但越接近1越好。 2、维修 维修应包含两方面的含义： ①日常维护和定期维护（或称预防性维护），这时为了延长tMTBF ②机床修理时要尽量缩短tMTTR。 由于当前的数控系统采用了高速微处理器和大规模或超大规模集成电路，其可靠性有了极大的提高，有的数控系统的平均无故障时间已可达20000h。 应为数控机床配备经过专门技术培训的编程、操作和维修人员。 二、预防性维护 每台数控机床在工作一段时间后有些零部件要损坏， 为了延长各元器件的寿命和正常机械磨损周期、防止意外恶性事物的发生、争取机床能在较长时间内正常工作，这是对数控机床进行维护的宗旨。 下表例举了一台数控机床一些常规的定期维护的检查顺序。 在使用数控机床时，要注意几个方面： ①应尽量少开数控柜的门。 因为机加工车间空气中漂浮的灰尘、油雾和金属粉末会影响元件。 ②定期更换直流电动机电刷。 一般半年或一年检查一次。 ③尽量提高数控机床利用率。 数控系统存在一种失效率曲线，即故障曲线，如图。 故障曲线分成三个区，在第I个区域，亦即初期运行区，系统的故障率呈负指数曲线函数，故障率较高。 第II区域，为数控系统的有效寿命区，失效率较低。 第III区域，为系统的衰老区，此时的失效率随时间推延而急剧增加，亦即系统已到了寿命的极限。 三、常见故障分类 数控机床的故障可按故障的性质、产生的原因等作多种分类。 ①以故障出现的必然性和偶然性，可分为系统性故障和随机