《表处车间工艺喷油1.docxVIP

一、油漆固化的基本原理工件经过前处理除掉其表面的油污和灰尘后才能喷涂油漆 ，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷油后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷油后工件的理化性能和外观质量；电镀的工件经擦拭干净表面后喷涂。利用热空气或辐射热源，对工件表面的漆膜进行烘烤，加快漆膜中的溶剂挥发，或加快漆膜中树脂组分间的反应，使油漆膜干燥固化。对于不同材质的工件，烘烤的温度有所不同，如工程塑料工件的烘烤温度一般为60-80℃，钢铁工件的烘烤温度为150℃左右，PVC涂胶的烘烤温度为120℃左右。温度过高，不仅会引起非金属工件的变形，对漆膜的质量也会产生不良影响。工件表面的漆膜需要一定的烘烤时间，方能完全固化，但是，时间过长，则会降低漆膜表面的硬度，增加脆性，或引起漆膜发黄。二、静电喷涂原理静电油漆喷涂首先要有产生直流高压的高压静电发生器，和把油漆喷射出来的喷枪。通常情况下，工件接地，喷枪尖就接负高压，负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪尖端靠近工件，就产生电晕放电现象，油漆从喷枪口喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的油漆微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面，在油漆微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使静电微粒吸附在工件表面上，然后经过高温烘烤，油漆颗粒交联固化形成一层致密的均匀、连续平滑的保护层牢牢附着在工件表面，变成效果各异的最终涂层。三、静电喷涂1、喷油作业流程坯料检查 →上挂具（挂钩）→除杂尘 →喷涂 →转件 →上烤车 →烘烤 →下架 →自检 →补漆 →摆放注：①非电镀工件下架及后续工序带手套作业；②电镀工整个流程件带手套作业。2、各流程的作业方法与作业要求：2.1坯料检查2.1.1作业方法：作业员工在上挂具前检查工作表面是否有明显的不良现象，不符合喷涂要求，如脱焊、凹坑、生锈、变形、电镀不良等，将此类不良品挑出后由组长级以上人员处理。2.1.2作业要求：由车间组长级别以上人员确认所喷涂的工件型号规格是否正确，所喷涂的油漆颜色是否正确，油漆开稀后用滤网进行过滤，油漆开稀是否符合喷涂要求（粘度7s30〞～10s，具体按油漆工艺参数开稀）。2.1.3品质要求：品检员在上挂具前检查工件表面是否有明显的不良现象，如脱焊、凹坑、生锈、变形、电镀不良等，确认所喷涂的工件型号规格是否正确，所喷涂的油漆颜色是否正确。2.2上挂具（挂钩）2.2.1作业方法：上挂具、挂钩是将工件按一定方式悬挂排列，以方便喷涂、提高效率。挂具分专用挂具与普通挂钩，如本公司有玻璃刮挂具（配合铁线钩使用）、管件类挂具、带夹子窗帘环挂具、带夹子锌合金窗帘环外环挂具等；普通铁线挂钩见下图2.2.2作业要求：A、尽量采用外表无挂点方式悬挂工件，若无法避免则要求挂点尽量小并在隐蔽处。如插在管内的方式，表面无挂点；铁线架则挂在铁线背面交焊处，且挂钩不能碰到工件其他表面；工件有孔处，则挂在孔处较适宜。B、上挂具或挂钩后的产品要求平稳，工件不可在挂具上随意滑动。C、除专用挂具外，工件之间的间隔距离一般为6-10cm ，实际以工件之间在转移时不相互碰撞为原则，但不可过大，避免造成烤箱的空间浪费，生产效益低。D 、挂具要保持良好的通电效果，经常进行保养，挂具上的涂层厚度大于1mm时就要敲/烧掉漆层，避免悬挂时产生涂层对产品的流挂，产生不良品。2.3除杂尘2.3.1 作业方法：用气枪吹净表面杂质与灰尘，若表面有较多难吹落的杂质，则用碎布擦拭干净工件表面，锌合金工件可用碎布蘸取适量天那水擦拭表面。2.3.2作业要求：A、工件表面干净。B、若喷涂容易被污染的颜色（如白色）需要用碎布擦拭干净工件，以免气吹造成颜色被污染。2.3.3品质要求：A、工件表面干净。B、若喷涂容易被污染的颜色（如白色），颜色无污染。2.4喷涂、浸漆喷涂2.4.1作业方法：严格按相关《设备安全操作规程》进行喷涂作业。2.4.2作业要求：A、走枪需均匀，不可漏喷、变速喷、随意加喷。B、喷涂距离15～30cm。C、有死角的工件，先喷薄死角处，再均匀喷涂各面。D、喷着压力-----以3.0-5.0kg/cm2E、喷 出 量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪F、静电压-----80～90kv。G、若工件磷化后表面灰尘、杂质较多且难于擦拭干净，可先将工件烘烤至200℃×15分钟，再进行擦灰，然后按正常喷涂工艺作业；H、若锌合金产品喷涂时，需先将工件烘烤至200℃×10分钟，用天那水擦拭表面，再按正常的工艺作业。浸漆：a、①工件（如SASC系列厨卫架）用碎布擦拭干净。表面有难于去除杂质的工件（如水管盖），可用天那水浸泡，再擦拭。②上挂钩。③浸泡于开稀油漆里，（油漆必须四小时测试一次浓度，油漆浓度要保持在7.0~7.3秒之间），④取出工件，挂在转件支架上，等