3 吸收[优化].ppt

3 吸 收 3.1 吸收过程在化学工业 中的应用 √ 3.2 吸收过程的设计变量 和对工艺生产的适应性√ 3.3 气液相平衡 √ 3.4 传质理论 3.5 传质速率和传质系数 吸 收 概 述 1、吸收的基本原理 吸收是利用液体处理气体混合物，根据气体混合物中各组分在液体中溶解度的不同，而达到分离目的传质过程。 吸收是一个分离过程，且分离的是气体混合物，分离的介质是某一种液体溶剂称之为吸收剂，被吸收的气体混合物称为溶质。 吸收是一个从气相往液相的传质过程。 被吸收的气体通过适当的方法与吸收液分离的过程称为解吸过程，对吸收液而言，则成为再生。 应用：常用于获得产品、分离气体混合物、净化原料气以及脱除尾气中的有毒有害物质。 吸 收 概 述 2、流程图 吸 收 概 述 3、吸收操作的分类 由于处理的气体混合物的性质不同，所采用的设备不同，吸收可分为许多类，根据讨论问题的方法和着眼点不同，吸收过程可以有许多分类方法： ⑴ 按组分的相对溶解度的大小 ①单组分吸收 气体吸收过程中只有一个组分在吸收剂中具有显著的溶解度，其它组分的溶解度均小到可以忽略不计，如制氢工业中，将空气进行深冷分离前，用碱液脱出其中的二氧化碳以净化空气，这时仅在碱液中具有显著的溶解度，而空气中的氮、氧、氩等气体的溶解度均可忽略。 ②多组分吸收 气体混合物中具有显著溶解度的组分不止一个，如用油吸收法分离石油裂解气，除氩以外，其它组分都程度不同的从气相溶到吸收剂中。 吸 收 概 述 3、吸收操作的分类 （2）吸收过程有无化学反应 ①物理吸收（甲醇-CO2） ②化学吸收（K2CO3- CO2） ★ 物理吸收的特点： 所溶组分与吸收剂不起化学反应 极限：溶解平衡= f (T,P) ★ 化学吸收的特点： 所溶组分与吸收剂起化学反应 极限：相平衡= f (T,P,反应组分B) 3、吸收操作的分类 （3）吸收过程温度变化是否显著 ①等温吸收 气体吸收相当于由气态变液态，所以会产生近于冷凝热的溶解热，在吸收过程中，有溶解热+反应热，其量往往较大，故温度总有上升，所以没有绝对的等温，只有当溶剂用量相对大，温升不明显。 ②非等温吸收 吸收过程温度变化明显。 3、吸收操作的分类 （4）按吸收量的多少 ①贫气吸收 吸收量不大，对吸收塔内的吸收剂和气体量影响不大。 ②富气吸收 吸收量大的情况。 吸 收 概 述 3、吸收操作的分类 （5）按汽液两相接触方式和采用的设备形式 ①喷淋吸收 填料塔或空塔：气、液两相都连续。 淋降板塔：气相连续，液相分散。 ②鼓泡吸收 鼓泡塔或泡罩塔：使气相分离在液相中，即液相保持为连续相，气相分离为小气泡通过液层。 ③降膜吸收 降膜式吸收器，使气、液两相均连续，用于吸收热效应大的情况，吸收剂顺着管壁形成一层液膜，由于重力作用而往下流动，原料气以一定的流率逆流向上，两相在管壁中进行传质过程，产生的吸收热通过管壁传给冷凝剂，不断被冷凝剂带走。 4、吸收过程的特点 吸收与精馏操作的相同点： ☆ 平衡分离过程 ☆ 热、质同传过程，由MESH方程求解 吸收与精馏的不同点： ①原理不同： 吸收是根据各组分溶解度不同进行分离的。 精馏利用组分间相对挥发度不同使组分分离。 4、吸收过程的特点 ②塔式不同 精馏有简单塔和复杂塔。 最简单的吸收为精馏中的复杂精馏，即两股进料，两股出料。被分离的气体混合物均是从吸收塔的下部进入，在塔内自下而上的运动过程中与从塔顶喷淋下来的液体吸收剂中去，溶解度较低的气体（亦称为惰性气体）不被吸收而从吸收塔顶部排出，吸收剂从塔顶喷入后，在与气体混合物的接触过程中不断吸收易溶解的组分，最后吸收剂与被吸收的易溶组分一起从吸收塔底排出。 4、吸收过程的特点 ③传质形式不同 吸收过程：单向传质，气相传质到液相，需外加吸收剂；气液相流量在塔内不能视为常数，不能用恒摩尔流的假设； 精馏过程：双向传质，液相传质到汽相，汽相传质到液相，不需加 质量分离剂，当轻、重组分的分子汽化潜热相近时，塔内可以近似看作恒摩尔流 。 吸 收 概 述 4、吸收过程的特点 ④温度范围、变化不同。 在精馏过程中沸点范围相对窄，而多组分吸收中，各溶质组分的沸点范围很宽，有的在操作条件下已接近或超过其临界状态（不能冷凝），所以多组分吸收不能视为理想系统来处理。 在精馏过程中，由于气化潜热与冷凝潜热相互利用，在整个塔内的温度变化范围不是