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强夯法在建筑工程地基处理中的应用研究 　　摘要：文章简述了强夯法的技术原理、施工特点、施工范围以及施工要点，并结合工程实例，对其施工工艺进行了探讨，以供参考。 　　关键词：强夯法;地基;施工 　　强夯法又称动力固结法，是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。它是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法。70年代后期传入我国，实践证明其加固效果十分显著。强夯法以其施工机械简单，施工工艺也不复杂，在建筑工程中有着广发的应用。 　　1强夯法施工工艺 　　（一）施工设备的配置 　　A、起重设备：由于15t以上的履带式起重机具有行走方便、稳定性好等优点，因此起重设备应采用带自动脱钩装置的履带式起重机。采用履带式起重机时，起重机要有1O～14米的起重高度，为防止夯击时臂杆后仰，设剖顷覆，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施。此外，起重机的起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。 　　B、夯锤：强夯锤锤重一般为1O一40t，其底面形式有圆形，也可为方形。一般来说，其底面形式宜采用圆形。锤底面积应根据土质确定，锤径一般为2m左右，底面积为3―4m2。锤底静压力值可取25～40kPa。为了排除锤入夯坑时的坑内空气，减少空气阻力，保持夯锤平衡，确保夯击效果。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔。实践中，我们―般采用脱钩夯锤。 　　C、其它设备：装载机、加油机、电焊机和相应测试项目的试验仪器等。 　　（二）施工准备工作 　　强夯施工前必须熟悉的有关资料有这些：（1）施工所在地工程地质详勘报告;（2）基穴普探图;（3）夯位图以及基础平面图;（4）强夯地基的相关设计要求;（5）保障强夯质量和工期的有效措施方案。在开夯前，要按要求清除地下管线、硬质物体等障碍物。对于埋深大于处理深度的坑洞，应该事先处理好。埋深较浅的洞坑，洞穴以及局部土质比较松软的地基，应该在地面上做出相应的标志，施工时应注意加强夯击。在施工过程中遇到的特殊问题无法解决，应该及时和相关部门以及设计单位联系，共同商讨处理方案。 　　（三）工艺流程 　　清理并平整施工场地→标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→起重机就位，使夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平→按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;重复步骤三至四，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 　　（四）施工要点 　　（1）施工前应平整场地，如果场地地下水位比较高，底部积水对施工有所影响时，应采取措施提前降低水位。 　　（2）强夯地基应分段进行，应从边缘向中间进行。对厂房柱可一排排的进行夯击，按起重机行驶路线从一端向另一端进行，每夯击完成遍，用推土机平整场地，放线确定下一遍的夯点位置。 　　（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确。在每一遍夯击之后，要用新土将夯坑填平。 　　（4）回填土含水量应控制在最优含水量范围内，如含水量低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水渗透。雨期强夯时应在场地四周设置排水沟、截洪沟、防止雨水流入场内。 　　（5）强夯施工中夯锤自空中自由下落，冲击地面的瞬间使地面产生强烈的震动，这种强烈的震动是否影响邻近的建筑物，造成震裂危害，主要取决于地基土的性质。一般距夯击点30m以外为相对安全区，15m以内为相对震动区。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。当必须在邻近建筑物附近进行强夯时，可采取挖隔振沟的措施防止振害，因为震动波在地表运动，挖隔振沟可以有效减小振动的传播。 　　（6）做好施工记录，包括检查夯锤质量和落距，夯前夯点位置，完成后的夯坑位置，每个夯点的夯击次数、遍数等。 　　（五）安全措施 　　（1）强夯施工的夯锤系自动脱钩，现场施工必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱现象，整个现场应由起重指挥员全面负责。 　　（2）吊车司机、推土机司机都要集中精力听从起重指挥员的号令，不得盲动，夯锤起吊后，禁止任何人从吊杆下方通过。 　　（3）吊车司机应严格遵守安全操作规程。 　　（4）夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥员应立即发出停车信号。并将夯锤落下，找出原因，进行处理。 　　（5）夯击前应注意周围高压线对吊车及缆绳的影响，对临近的建（构）筑物地下管沟或管线、电杆等亦应保持一定距离，并会同设计部门进行调查，共同确定强夯加同范围。对临近有精密电子设备的建筑物，应采取隔振措施，以消除振动带来的危害。 　　（6）夯击场地应视情况适