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探究喀斯特地貌基础施工 　　摘要：喀斯特地貌地质条件非常特殊，主要体现在土体含水率大，地下多岩层、岩溶、暗河、流砂等，因此对于在喀斯特地貌进行施工建设难度极高，特别是地基施工更是存在诸多问题，采用超深人工挖孔桩技术能够彻底解决喀斯特地貌基础施工难的问题，筠连县鸿基建筑有限公司在筠连县国税局返安房工程施工中，针对当地典型的喀斯特地貌，采用超深人工挖孔桩技术，使人工挖孔桩最深达石灰岩持力层达26米，保证了工程施工质量和施工安全。 　　关键词：喀斯特地貌；基础施工；超深人工挖孔桩技术 　　一、 喀斯特地貌特征及对建筑施工的影响 　　喀斯特地貌大多数是有可溶性石灰岩构成，地表受风吹日晒和雨林极易风化，而地下部分由于受到溶蚀力的水对可溶性岩石的溶蚀作用，使地下部分结构松软，岩层较多，而且还会出现暗河及流沙等现象，尤其是地下河对于建筑基础施工影响较大，因此喀斯特地貌基础施工与其他地形相比施工难度较高，特别是由于土体含水分高容易造成坍塌，一般情况下桩基两相邻仅四米的孔就出现近4～5米的高差，而且基础桩深度必须要大，才能起到稳固作用，这些都基础施工造成了不利影响。 　　喀斯特地貌基础施工要针对喀斯特地貌的地下特征采取有效的施工技术，通过准确的地下勘察和科学的分析，选择适合基础柱桩挖掘的方法和有关技术，努力克服由于不利的地理条件造成的基础施工难的问题，筠连县鸿基建筑有限公司在宜宾市筠连县建筑施工过程中，面对当地典型的喀斯特地貌，因地制宜，采用了超深人工挖孔桩技术，为确保工程施工质量和施工安全做出了贡献。 　　二、 工程概况 　　筠连县鸿基建筑有限公司“筠连县国税局返安房工程”，剪力墙结构，地上11层。原设计为筏形基础，因相邻“晨晖雅居”地下三层大开挖后导致该项目土层拉裂，只能采取深桩基础施工。由于周围建筑物复杂，大型旋挖机不能进场，而且场地狭窄也不能采用冲孔桩施工，唯一方案是人工挖孔桩。经详勘后51根桩最深达石灰岩持力层达26米。原则上人工挖孔深度不宜超过15米，针对这一情况公司技术人员经过多年的施工经验，针对人工挖孔桩施工工艺，通过大量实践，了解在地下溶洞、沟槽、暗河环境下，如何进行人工挖孔桩施工，在保证施工安全、成孔质量等方面提出了更多更好的技术措施，结合本工程实际，编制了详尽的超深人工挖孔桩施工技术方案，并经五位专家组成的专家组一致通过该技术方案后进行基础施工，从而增加了对于喀斯特地貌等特殊地质条件下施工的应变能力。 　　目前该工程已经顺利完工，为安全、按期、优质完成“筠连县国税局返安房工程”打下了良好的基础。具体超深人工挖孔桩施工技术方案中采用了部分900mm孔径增加至1100mm，遇低流砂现象采用半模护壁等技术措施。超深人工挖孔桩包括人工开挖、护壁浇筑、钢筋笼安装、桩芯混凝土浇筑四个工艺，施工难度大，采取了相应措施，保证了施工质量和施工安全。 　　三、 施工主要技术工艺分析 　　（一） 人工开挖 　　采用超深人工挖孔桩技术在喀斯特地貌上进行基础施工，首先就是要进行人工开挖，要以桩中心位置线向桩四边引四个桩控制线，然后进行标注；开挖前及开挖过程中，施工技术以及安全管理人员要将施工要领告知施工人员，即技术交底和安全教育；要准确的对施工进行测量，及时调整柱桩距离，根据挖孔桩安全规范要求，孔桩距离在2～5米。 　　由人工开挖需要逐层用镐和锹进行挖掘，遇到较为坚硬的石灰岩可以锤、钎破碎，尽量避免使用炸药爆破，喀斯特地貌有的地下结构松软，极易造成塌方，因此在人工挖掘中要先挖中间，然后逐步向四周扩展，这样能够较好的避免塌方，会地下河、暗河的水流入，影响人工开挖。 　　（二） 护壁浇筑 　　当人工开挖的柱桩符合施工技术要求后，就要进行第二个步骤，进行护壁浇筑，在严格校对筑基尺寸后，施工人员可采用钢模板对桩孔四周成正方形进行围护固定，同时要用C20钢筋混凝土进行浇筑，这时可以采用搅拌机拌制混凝土，然后用吊桶进行输送，人工浇筑。在浇筑过程中，施工人员要用敲击模板及用钢钎插实法或用振动棒对混凝土进行对称均匀插捣动密实，值得注意的是由于喀斯特地貌地下含水较多，在浇筑时要避免被水稀释，可以使用速凝剂，使混凝土在最短的时间内符合施工技术所要求的强度。 　　护壁浇筑中一方面要克服地下水进入的不利影响，另一方面还要随时注意塌方，如浇筑施工过程中渗水量过大（1m?/h）时，应按水下砼操作规程施工。特别提醒在浇筑时孔下不能留人，这是施工安全所在。 　　（三） 钢筋笼安装 　　当护壁浇筑完成后，就要进行钢筋笼安装施工了，喀斯特地貌基础施工的“筠连县国税局返安房工程”人工开挖的柱桩孔的深度达到了26米，因而每个钢筋笼都有着一定的高度，这无疑给吊装施工带来麻烦，第一要注意在吊装时钢筋笼不能与四周护壁碰撞，以免造成钢筋笼变形；第二钢筋笼