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旋挖桩后注浆中部砂土互层遇洞穴施工技术 　　【摘要】近年来，旋挖桩后注浆中部砂土互层遇洞穴施工技术得到了快速发展和广泛应用，研究其相关问题有着重要意义。本文首先分别从施工方案确定、基本原理、施工操作要点，已经质量保证等方面对该课题展开了探讨。 　　【关键词】旋挖桩后注浆；中部砂土互层；遇洞穴；施工技术 　　一、前言 　　作为一项实际要求较高的施工内容，旋挖桩后注浆中部砂土互层遇洞穴的施工在近期得到了有关方面的高度重视。该项课题的研究，将会更好地提升该项施工技术的实践水平，从而保障该项工程的顺利进行。 　　二、施工方案确定 　　根据工程地勘情况确定该工程土质为砂土交替，素填土松散，较薄，均匀性差；黄土状粉土较厚，以中压缩性为主，绝大部分区域为自重湿陷性，不宜直接作为建筑物的基础持力层；粉砂层多呈透镜状分布；圆砾层厚较均匀，力学性能好，可考虑作为建筑物桩基础持力层，局部桩遇到砂土夹层时中部有洞穴；强风化泥岩层厚较大，埋深较为稳定，工程力学性能好，埋藏较深，是桩基础良好的持力层或下卧层，工程桩端落在圆砾层中但是个别桩中遇见洞穴。施工前根据现场查看和图纸设计分析确定，针对工程的特点和难点并考核施工工艺及设备的适应性，选择最优施工方案。 　　根据先易后难的施工顺序，即先施工地质较好处的桩，后施工地质条件复杂且难以施工的桩体。机械投入旋挖钻机3台，注浆机1台；地质好无洞穴的桩，采用机械旋挖桩后灌注桩施工技术，成孔后立即安装钢筋笼浇筑，最后注浆；地质差有洞穴的桩，成孔时发现有洞穴的桩，根据机械旋挖钻孔机械的转速推算洞穴的孔径，概算出洞穴高度大小，立即加工笼外护筒，使其连接为一体，然后再安装钢筋笼进行浇筑，最后注浆。 　　三、基本原理 　　旋挖钻孔灌注桩施工是在螺旋钻孔、正反循环钻工艺基础上发展起来的一种新型成孔工艺，该工艺是非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。 　　旋挖式钻孔机械动力头采用内燃、电动、液压马达，当动力头为液压马达时，动力来自悬挂主机发动机。旋挖式钻机的钻杆采用多节连接式钻杆时，钻具和钻杆连接为穿入式，钻具可沿着钻杆滚动和爬行，提高了机械化程度，这种连接方式，钻具的拆卸和更换都非常方便，钻具的形式可根据土层和钻进的需要随时更换。 　　制作钢筋笼同时制作压浆管。压浆管长度根据现场实际确定，在桩底部长出钢筋笼30-50cm，上部高出自然地坪10cm，并采取保护措施。压浆管在最下部30cm制作成压浆喷头，在该部分采用钻头均匀钻出5排（每排4个）、间距5cm、直径8mm的压浆孔作为压浆喷头，先用胶带缠紧，再用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置。当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中；当钻孔中部发现洞穴时，制作外径略小于灌注桩孔径的钢丝网套筒并用彩条布在外围进行包裹，待钻机成孔后，自洞穴顶2m处沿孔壁吊装至灌注桩底部，而后将制作完成的钢筋笼按规范要求进行吊装，使其既满足钢筋笼保护层的要求又避免了因钻孔中部的洞穴影响桩基完整性及混凝土、水泥浆流失带来的经济损失。 　　四、施工操作要点 　　据已测放的建筑物控制线或轴线，测放每根桩位的中心线，用冲击钻钻入约300mm深的孔，里面灌入白灰，再用φ12的钢筋插入。钻机就位后，对机架平整校正，垂直钻孔，桩位偏差小于20mm，成孔垂直度不大于桩长的1%。 　　成孔技术措施：采用正反循环钻工艺施工。钻进压力及转速开孔时要慢转速，防止扩径过大，少提动钻具。换钻杆要轻提，防止坍孔，一般开孔及钻进淤泥层时开一挡。钻进过程中计算好钻杆和钻具长度，便于丈量杆上余尺，正确计算孔深；当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时进行一次清孔，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，时常串动钻具，提高一次清孔效果；开孔时，钻机轻压慢转，待钻头全部进入孔内再正常钻进，钻进过程中随时观察孔内情况，防止塌孔与缩径；砂层中施工，换用单向阀式钻头，以便快速通过不稳定层；下导浆管前准确量好导管总长度，并检查导浆管安装的密封性。 　　成孔检测指标：成孔主要检测成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等；采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，孔斜采用控制钻机水平度、垂直度来控制。成孔质量由检测单位检测验收；桩孔质量标准：孔径偏差≤-50mm，孔斜1%L；沉渣厚度≤50mm；孔深≥设计计算孔深，桩位偏差≤100mm。 　　成孔质量的预防保证措施：在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真，坚决不允许桩位偏差超标准；钻机安装就位做到准确、水平、稳固，钻机天轮、转盘中心和桩位在同一铅垂线上；钻机具有自动调平功能，钻机在钻进过程中，随时保证