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旋挖桩施工技术及其质量措施分析.doc
旋挖桩施工技术及其质量措施分析
摘要:近些年来,旋挖桩施工技术的发展极为迅速,而且,也被广泛的应用到建设行业中,具有施工污染少、质量高、噪音低等特点,而且,从实际的施工中,能够充分的做到高效、节能是未来基桩施工中主要应用的技术。
关键词:旋挖桩;施工技术;质量措施
前言
旋挖桩施工技术在实施的过程中,需要严格按照施工规范要求进行,同时,为了避免施工质量受到一些因素的影响,应结合工程的实际情况,做好旋挖桩施工技术的质量控制工作,确保工程施工的顺利进行。
1 旋挖桩施工技术
旋挖桩施工技术是当今基桩施工应用极为广泛的技术,相比于传统的基桩施工技术来说,该技术具有施工速度快、施工质量高等优势,当然,旋挖桩施工技术在实施的过程中,也应严格按照相应的施工流程进行施工(如图1所示),其中一些施工流程需要结合实际施工土层条件进行相应的调整,这样才能确保旋挖桩施工的质量,将其优势充分的发挥出来。
图1 旋挖桩施工工艺流程
1.1 施工场地布置
施工现场布置是旋挖桩施工技术的重要组成部分,也是施工前必须要做的准备工作[1]。施工场地的布置应结合设计要求以及实际的情况进行合理的规划,主要从以下几方面内容进行:①应做好现场原材料的准备工作,需严格按照原材料的准备要求整齐的摆放,并标识相应的材料,如,砂子、水泥、石等。②机械的布置应保证有着足够的移动空间,同时,一些机械设备在运输到现场时,应注意对机械设备的布置,例如,搅拌机、旋挖机、发电机、吊车、抽水机等需要布置到位、支垫牢靠,这样才能保证机械设备安装接地的可靠性。③对施工现场进行检查,并确认各项原材料的布置是否按照规范要求进行,同时应保证各项作业机具的安全防护满足规范要求,为旋挖桩施工打下夯实的基础。
1.2 钢护筒的埋设
钢护筒埋设是旋挖桩施工技术的开端,钢护筒的埋设主要确保垂直度以及平面位置的准确度,同时,要确保钢护筒周围与底脚连接的紧密性,才能确保旋挖桩施工的顺利进行[2]。钢护筒埋设过程中应注意以下几方面:①应注意埋设护筒的长度,埋设护筒的长度并没有固定值,应根据实际的情况进行选择,一般情况下,要确保内径比桩径大100mm左右,同时应确保护筒不能出现漏水以及变形的现象,一旦发现钢护筒出现变形的话,应坚决杜绝使用变形的护筒,并及时对此采取更换处理,从而保证旋挖桩施工的质量。②要规范化钢护筒的埋设方法,主要方法如下,在钻机到位之后,要先采用较护筒直径大一级别的钻口进行施钻,并钻到钢护筒需要埋设的深度为止,停止下钻并提出钻头并安放护筒,并且,钢护筒的顶端高度应高出地面大概0.2m,同时,要将钢护筒孔壁与外侧存在的空隙用粗粒土进行回填,确保粒土填充的密实性,避免出现漏水的现象,从而保证旋挖桩施工的质量。③旋挖桩施工中所使用的钢护筒造价较高,在确保旋挖桩施工质量的基础上,应对混凝土外钢护筒进行旋转使用,待灌注混凝土之后将其拔出继续使用,从而有效的降低旋挖桩施工的成本。
1.3 钻孔技术
钻孔是旋挖桩施工技术的关键,在钻孔的过程中要确保钻孔机的位置准确、垂直稳固,避免因钻孔机的不稳定钻杆摇晃而对孔径的直径造成扩大的现象,同时,也能保证旋挖桩施工不会发生移位、倾斜的问题 [3]。钻孔技术在实施的过程中需要注意以下几方面:①注意对进尺深度的调整,在钻孔机调整好之后,要将钻头着地,并对其实施调整为零,进一步保证钻孔技术实施的质量,避免出现钻孔偏移的问题。②要对钻孔内的碎渣进行清除,在钻孔到指定的深度位置之后,停止钻进并利用空心钻将钻孔内的碎渣带出。③应注意钻进的方式,要按照顺时针进行开孔钻进,然后钻杆自重的基础上对其进行加压来满足钻头的钻进压力,为了确保钻进的有效性,应将钻头出入下钻的压力控制在80kPa至90kPa。④在利用空心钻头去渣的过程中需要注意的是,当钻头挤满钻渣之后,应停止钻头的下压以及回旋,并按照逆时针的方向转动钻头稍微向下送行,然后关闭钻头的回转底盖并对其实施上提操作,上提过程中应慢速上提,避免因上提速度过快而造成钻头碰撞钻孔的孔壁而对孔壁造成破坏,从而保证钻孔的有效性,提升旋挖桩施工的质量。
2 旋挖桩施工技术的质量控制措施
2.1 合理选择和控制灌注泥浆
众所周知,旋挖桩施工过程中,需要对其进行灌注泥浆,而在关注泥浆的过程中,也是容易出现问题的环节,尤其是泥浆的配比问题,将会影响到旋挖桩的整体施工质量,因此,应合理选择和控制灌注泥浆,从而实现对施工质量的控制[4]。首先,要对原材料进行控制,原材料进场的过程中,应严格对其质量进行审查,确保泥浆原材料的质量满足相应的质量要求,主要通过采样的方式对原材料进行检定。对于一些不达标的原材料坚决杜绝使用其进行施工,避免给旋挖桩的施工质量造成影响。
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