縱向多螺旋流管壳式换热器的数值模拟与优化.docVIP

纵向多螺旋流管壳式换热器的数值模拟与优化谢洪虎　江楠(华南理工大学化工机械研究所) ????????摘要:利用Fluent软件,对插入不同开孔尺寸螺旋扭片的纵向多螺旋流管壳式换热器的壳程流体湍流流动和换热进行了三维数值模拟。结果表明,壳程流体的流动形式与螺旋扭片的螺旋结构很相似,是分成若干流束分别沿着不同的螺旋扭片流动,这样可以提高壳程流体的湍动强度,?从而有效地减薄壁面层流底层的厚度,有利于强化传热。对相同尺寸参数的换热器进行试验研究,?并与模拟结果进行对比,得出如下结论:当螺旋扭片尺寸为L=100?mm、do=8?mm时,纵向多螺?旋流管壳式换热器具有最好的强化传热性能;模拟结果与试验结果误差在±12%以内。????????关键词:螺旋扭片　纵向多螺旋流　管壳式换热器　三维数值模拟湍流　传热????????0　引　言????????近年来,数值模拟研究方法为经济和安全地设计、评价及改造换热器提供了强有力的手段[1]。特别是在设计、研究、评估新型高效能、低能耗、低成本的换热设备方面,有着很大的优势。早在1974年,就有人提出应用计算流体力学方法模拟管壳式?换热器无相变壳程流场,但由于条件限制,研究进展缓慢[2]。20世纪80年代以来,?Patankar?and?Spal-?ding[3-4]、Sha[5]等学者在换热器数值模拟研究方面做了很多工作,之后换热器数值模拟研究才有了较快的发展。对于换热器数值模拟,采用二维研究的?较多[6]。在三维研究方面,尤其是在复杂结构的管壳式换热器换热性能数值模拟研究方面,国外学者?较多地模拟研究了复杂结构的换热管或管程内插物?对换热器换热性能的影响,如螺旋槽管、波纹管、内插螺旋扭带等。但是,很少有人用数值模拟的方法去研究插入物插入管壳式换热器壳程而不是管程时,其对换热器综合换热性能的影响。????????笔者研究的纵向多螺旋流管壳式换热器就是在普通管壳式换热器壳程换热管之间插入螺旋扭片,?这样可以有效地改变壳程流体的流动形式,使壳程流体产生多股自螺旋流的复杂流动形态[7],有效提高换热管束壁面的流体速度,实现不同壳体半径处流体的充分混合,从而达到强化传热的目的。利用FLUENT软件,对这种换热器的壳程湍流流动及换热进行三维数值模拟。对模拟结果进行分析,找出在螺旋扭片节距L一定的条件下,螺旋扭片的开孔直径do取何值时,对换热器强化传热的影响效果最佳。?????????1　模拟模型????????模拟采用的换热器为单管程、单壳程和螺旋扭片结构。换热器以正方形布管,图1为螺旋扭片的?Pro/E三维立体示意图,其中,L为螺旋扭片节距,?do为螺旋扭片上的开孔直径。图2为换热管与螺旋扭片之间定位关系示意图。?????????????????????????????由于纵向多螺旋流管壳式换热器的壳程结构比较复杂,采用四面体网格划分,管程采用六面体网格划分。此模型中边界类型有进口、出口、管壁和壳壁4种[8-9]。建立模拟模型的数学形式时,主要考虑设置管程、壳程内流体满足控制守恒的连续性方程、质量方程、动量方程以及能量方程等。因壳程流体处于湍流状态,进一步设置湍流κ-ε模型。相关设置完成后,进行迭代计算。每次迭代210次?左右时,计算收敛,进行其残差曲线的分析。????????2　数值模拟结果的分析及讨论????????模拟研究的纵向多螺旋流管壳式换热器壳程筒体内径109mm,换热管为?19mm×2mm的无缝钢?管,长1?200mm,共12根,以正方形排布。管间插入的螺旋扭片共有4组,节距L固定为100?mm,开?孔直径do分别为0、4、6和8?mm。加上没有插入任何螺旋扭片的光管管壳式换热器作为模拟结果的对比,共5组。模拟时壳程为热流体,进口温度为?60℃,管程为冷流体,进口温度为20℃(冷热流体均采用工业自来水)。管程流体流量恒定为8?m3/?h,壳程流体流量开始为5?m3/h,然后以1?m3/h的梯度增加,直到11?m3/h,共得到35组模拟结果。以下是以L=100mm,do=6?mm的螺旋扭片作为管间插入物的纵向多螺旋流管壳式换热器,在壳程流体流量为8m3/h时模拟得到的结果。????????2·1　温度场矢量图????????图3a为换热器轴向截面局部温度场分布图,?图3b为z=600mm处的径向截面局部温度场分布图。由图可看出,从壳程到管程,温度依次降低,?存在着温度梯度。管程温度变化规律:越靠近换热器管壁温度越高,换热管中心处的流体温度最低。换热管外壁面温度比内壁面高,这是因为壳程走热流体,管程走冷流体。但是,由于换热管壁很薄,?只有2?mm,所以,换热管内外壁温差不是很大。壳程流体温度变化趋势:越靠近换热管壁,温度越低,壳程流体温度变化比较