炉管技术交底记录.docVIP

工程技术交底记录 项目名称 100万吨/年延迟焦化装置 交底时间 单位工程名称 加热炉炉管 交底人 主持人 交底地点 交底内容： 1 概述100万吨/年延迟焦化炉设计负荷为42.8MW，吨辐射管ASTM A200 T9（相当于1Cr9Mo），对流ASTM A200 T5（相当于1Cr5Mo）和1Cr5Mo；燃烧器选用燃烧器，避免火焰不稳定引起炉管局部过热。 实物工程量 序号 名称 单位 数量 备注 2 炉管 根 199 4 急弯弯管 个 202 / 1.3 工程特点 .1 施工区域狭小，吊装难度大炉管到货后，对其材质进行检验，防止材料。预制平台 工程技术交底记录 项目名称 100万吨/年延迟焦化装置 交底时间 单位工程名称 加热炉炉管 交底人 主持人 交底地点 交底内容： 20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。 2.1.2.4 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度等符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 2.1.2.5 施工过程中，焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。并不得用强力方法组对焊接接头。 2.1.2.6 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。 2.1.2.7 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形。2.1.2.8 严禁在合金钢管道上焊接组对卡具。 2.1.2.9坡口组对时应使内壁平齐。其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。 2.1.2.10炉管预制时，两根炉管与一个急弯弯头组对成“U”型。组对时应严格控制组对间隙及错边量。 2.1.3 炉管安装 2.1.3.1炉管安装倒链下上进行。2..3.2炉管安装前，应先检查管内杂物。炉管安装另一端急弯管。炉管试验 炉管焊接、无损检完后进行5级。升压应逐级缓慢，压力升至试验压力6.3MPa后，保压10min ，检查无异常后，降至设计压力2.2MPa，保压时间不少于30min，保压过程中应进行全面检查，以不降压、无渗漏、目测无变形为合格。 2.1.4.3 蒸汽段单独为一个试压系统，下部进水，上部放空，系统最低点和最高点各设一块压力表，压力表量程为0～6.4Mpa，精度为2.5级。该系统试验压力 工程技术交底记录 项目名称 100万吨/年延迟焦化装置 交底时间 单位工程名称 加热炉炉管 交底人 主持人 交底地点 交底内容： 为3.8Mpa，试验过程与辐射管试验过程相同。 2.2 炉管焊接 2.2.1 炉管设计参数见表2.2.1 炉管设计参数 表2.2.1 名 称 材 质 温度℃ 压力MPa 水压 试验 规格 备注 入口 出口 入口 出口 蒸汽段 1Cr5Mo 185 300 1.15 1.05 5.0 φ114*8.56 / 对流段 1Cr5MO/1Cr9Mo 315 352 2.2 / 6.3 φ114*8.56 φ48.3*7.14 / 辐射段 1Cr9Mo 380 500 / 0.65 6.3 φ114*8.56 φ48.3*7.14 / 2.2.2 根据炉管材质选定焊接工艺评定见表2.2.2 炉管焊接工艺评定一览表 表2.2.2 序 号 项 目 工艺评定编号 焊 接 方 法 形 式 1 1Cr5Mo SwsⅤ-1-041-1996 氩电联焊 水平固定 2 SwsⅤ-1-043-1996 氩电联焊 垂直固定 3 1Cr9Mo Sws Cr9Mo -046-1996 氩电联焊 水平固定 4 Sws Cr9Mo -047-1996 氩电联焊 垂直固定 2.2.3 本装置加热炉炉管焊接工艺参数见表2.2.3 2.2.4 焊材管理 2.2.4.1 焊条烘干要求： ⑴ 焊条使用前应按说明书规定进行烘干，并应现烘现用。 ⑵ 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 表2.2.4 序号 焊条牌号 烘干温度 烘干时间 保存温度 备 注 1 R507 350℃~400℃ 1~2h 100℃~150℃ 2 R707 350℃~400℃ 1~2h 100℃~150℃ ⑶ 焊条在箱内烘干时层状铺设。每次烘干，箱内焊条层数不宜超过3层。 工程技术交底记录 项目名称 100万吨/年延迟焦化装置 交底时间 单位工程名称 加热炉炉管 交底人 主持人 交底地点 交底内容： 炉管焊接工艺参数