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浮选机常见机械故障诊断与排除 　　摘要：目的：快速排除常见的机械搅拌式浮选机的故障，保证设备的正常高效运行。方法：根据安装和使用的浮选机的用户反馈的实际情况，结合多年的对浮选机研究和发展，分析了常见的机械故障原因。结果：提出了相应的解决方案。结论：合理的修复方法，提高维修效率，降低事故损失，延长设备的使用寿命，对浮选机正常、高效的操作具有一定的现实意义。 　　关键词：浮选机；机械故障；诊断；排除 　　选煤厂浮选机的选择装置和浮选机浮选系统的运行对煤泥浮选效果的影响非常重要。机械搅拌式浮选机工作可靠，分离效果好，操作方便，广泛应用于国内外生产的浮选，浮选机市场约70%的份额，得到广泛应用[1]。为了保证浮选机正常有秩序有效运行，根据安装和使用的浮选机的实际用户反馈的情况，结合多年的研究和发展浮选机服务经验，分析了浮选机常见的机械故障的原因，并提出了相应的解决方案。 　　1.常见机械故障 　　1.1搅拌机构故障。搅拌机构是浮选机的核心部件，搅拌机构与浮选机是否能正常发挥作用直接相关。浮选机部分部件更换后，有时会有搅拌机构不灵活甚至不能运行现象，或者运行过程中出现电机轴承温度过高发生发热，异常振动，杂音，这种问题通常是互相关联的，如果不及时处理，会导致电机烧毁，轴承损坏等后果。 　　1.2刮板机构故障。浮选机刮板机构位于浮选机槽体上方的两侧，用于刮取精矿粉沫，是机械搅拌式浮选机的一个主要功能组件。在安装和使用过程中，常见故障刮板机构轴旋转的不灵活，断轴，机温度高，电机减速，减速器漏油等[2]。 　　1.3槽体故障。浮选机槽的故障主要表现为漏水，故障一般发生设备安装阶段。在初装时浮选机各槽体连接面，特别是锚的位置可能会出现程度不同的渗水和漏水现象，有些会出现在槽底部通道个别焊缝处。渗水漏水对设备的使用效果没有影响，但对环境影响较大。 　　1.4闸板故障。闸板结构简单，位于浮选机尾部，用于调整槽内液位。安装，调试，使用频率较高，容易出现手轮损坏，提高受阻，跑水故障[3]。 　　3.故障诊断与排除 　　3.1搅拌机构 　　在浮选机的第一次安装时，应首先将槽体内异物取出。用手盘动大皮带轮确认其转动灵活，皮带张紧适度；点开始，确认皮带在正确的方向旋转（俯视顺时针），无划痕，再正式启动。在浮选机的操作过程如果出现上述问题，应拆除皮带，断开搅拌部件，分别排查[4]。常规检查的部分----电动机。常用的机电机浮选V6安装形式，应选择检查电机轴垂直度（锚孔电机参考），并检查电机与板，板与支架是否完好。可以单独布线测试电机和目测小皮带轮旋转的稳定性，不包括电机受潮，轴承缺油等因素的影响，必要时请电机的专业维修人员维修。 　　3.2 刮板机构 　　3.2.1刮板轴检验。安装前应检查刮板机构零件（如轴承，联轴器，等）和无损伤，特别是刮板轴有无弯曲变形。由于浮选机出厂时是刮板机构的头轴和减速器通常在一起的，现场安装应首先解开头轴和减速器耦合器，重新连接在每个室刮板轴，连接好刮板轴应灵活转动。如果转动不灵活可以在刮板轴承座与槽体间加调整垫，最后才可以连接头轴和减速器，确定头轴中心高与减速器中心高误差不大于0.5毫米。刮板轴断裂，切忌焊接后继续使用，否则容易造成其他部件的损伤。设备的日常维护保养时，要保持关键的连接部件（如联轴器，键，键槽，轴承，轴承座）的完整性，及时更换损坏件。 　　3.2.2刮板减速机。刮板减速器漏油主要在减速器输出轴，齿轮减速器与电动机连接的部分，通常是由于过载或减速机长时间不运行致密封失效。为了防止减速机继续漏油，可更换两部分油封。此外，还要检查减速机和润滑油是否符合要求，油位有无太高，排气孔是否畅通，如油管有无破裂等，同时更换润滑油。电机和减速器的温度过高可以由刮板机构的旋转不灵活引起，也可以漏油引起，按照上面的操作排查。电机或减速器的内部结构或质量问题，如有必要，可请的专业技术人员进行维修。 　　3.3 槽体 　　在槽体表面结连接必须保证胶皮的情况完好无损，不变形，同时在法兰面填涂密封胶密封，加强密封功能，结合面良好的连接后，将螺栓预紧。有连接好槽体间隙泄漏问题，首先应检查螺栓是否松动，胶皮是否损伤。试着放松预紧螺栓，如果螺栓和胶皮或维修间隔的地方再次填涂密封胶，然后预紧螺栓。锚松可能是操作不当引起的，安装时应松开螺栓，将地脚与法兰连接的侧板和底部筋板焊缝处割开，按照上面的操作后处理结合面预紧螺栓，最后，焊好锚筋板。当泄漏的位置和原因无法确定，或按照操作治疗效果不佳时，可以尝试在浮选机桶连接表面流板圆周全灌封胶，或通过持续良好的焊接接合面流口周圈解决渗漏问题。 　　3.4 闸板机构 　　在确定螺杆的润滑性能良好，无胶皮损伤条件下，这是要特别注意重要特殊螺丝的预紧程度。胶皮粘合于闸板后，要确保