《精》过程控制系统与仪表课后答案.docVIP

①为实现对某个工艺参数的自动控制，由相互联系、制约的一些仪表、装置及工艺对象、设备构成的 一个整体。 ②测量变送器、控制器、执行器和被控对象 给定值不变的反馈控制系统、 1-6静态特性—静态时系统各环节的输入输出关系。 动态特性—在动态过程中系统各环节的输入输出变化关系。 1-81）衰减比n：相邻两同向波峰（或波谷）之比。2）衰减率ψ：相邻两同向波峰（或波谷）衰减百分比。3）最大动态偏差：系统瞬间偏离给定值的最大程度。4）超调量σ：第一个波振幅与最终稳态值y(∞)之比。5）余差C： 过渡过程结束后，被控参数的稳态值y(∞)与设定值之间的残余偏差叫做余差，也称静差。6）调节时间Ts：从过渡过程开始到过渡过程结束所需的时间。当被控参数与稳态值间的偏差进入稳态值的±5% （或±2%）范围内，就认为过渡过程结束。7）振荡频率ω：相邻两同向波峰（或波谷）之间的时间间隔叫振荡周期T ，其倒数称为振荡频率。1-10①最大动态偏差：A=50②衰减比：n=5③振荡周期：T=36④能满足要求 第二章2-1①最大绝对误差=806-800=6②基本误差=6/1000=0.6%；1.0级③不能用，只能用0.5级的仪表 2-4间接导致精度等级下降。例如：量程0~1000的1级仪表用在测量范围在0~100时，精度变成了10级！ 2-5①最大误差250*1%=2.5②最大误差750*1%=1.875 2号表精度低，价格相对便宜，但2号仪表的最大误差小，而且被测参数的数值在2号表量程内，所以选择2号表。 2-6①将两种不同的导体或半导体连接成闭合回路，若两个连接点温度不同，回路中会产生电势。此电势称为热电势。 ② 镍铬—镍硅 K 0～+1000 40μV/℃ 价廉,，可在氧化及中性气氛中使用 铜—康铜 T -200～+400 50μV/℃ 价廉,但铜易氧化,常用于150℃以下温度测量 ③热电偶的热电势大小不仅与热端温度有关，还与冷端温度有关。所以使用时，需保持热电偶冷端温度恒定。但热电偶的冷端和热端离得很近，使用时冷端温度较高且变化较大。为此应将热电偶冷端延至温度稳定处。 2-8①金属热电阻测温精度高。②热电阻导线过长时，导线电阻过大，对测量带来较大误差，采用三线制接法，可有效消除线路电阻对测量的影响。 2-9①查阅Cu100电阻分度表，得到140°对应电阻为159.96欧姆②查阅Pt100电阻分度表，得到电阻为159.96欧姆对应157° 2-12①自由端B的位移与输入压力p成正比。通过拉杆、齿轮的传递、放大，带动指针偏转。 ②被测压力最大值应在仪表量程的2/3左右，不超过1/2，所以选仪表量程0~2.5的仪表，又因为 ，所以选择2级足够。 2-13①精度为1级，所以最大误差1.6*0.01=0.0160.01，不能符合要求②第二个仪表的量程太小，也不符合要求 2-15①电容式压力变送器先将压力的变化转换为电容量的变化，然后用电路测电容。 ②特点：灵敏度高，量程宽，过载能力强，测量精度高，可达0.2级。 2-19①流量测量中转子的平衡条件是：压差力=重力，S?6?2P = （ ( ） g V，可知，?6?2P应为常数。 ②差压式（也称节流式）流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量，流量与节流件前后压差的平方根成正比。 2-21安装时不需要有直管段，对流体的流动状态无要求，特别适用于高粘度介质的流量测量。测量精度高，最高可达±0.1%。使用温度不能过高。被测流体中不能含有固体颗粒。 2-22①在管道两侧安放磁铁，流动的液体当作切割磁力线的导体，产生的感应电动势与流体的流速成正比关系。当磁感应强度B不变、管道直径一定时，流体切割磁力线而产生的感应电势E的大小仅与流体的流 v 速有关。 ②可以测量各种导电液体的流量，如酸、碱、盐溶液，流体可以含有固体颗粒、悬浮物或纤维等。只能用来测量导电液体的流量，要求导电率不小于水的导电率。不能测量气体、蒸汽及石油制品等的流量。 2-24特点：超声波流量计属非接触式测量，不会影响被测流体的流动状况。测量液体流量精度可达0.2级，测量气体流量精度可达0.5级。 要求流体清洁，以避免对超声波束的干扰。测量管前后要有足够长的直管段，以保证流速均匀。 2-25Δp = p1-p2 = ( h1(1g + H(1g + p0 ) －( h2(2g + p0 ) H=0时，Δp = h1(1g- h2(2g，若(1=(2，则Δp0，需要负迁移。 2-27利用电容器的极板之间介质变化时，电容量也相应变化的原理测物位。 2-28特别适合强腐蚀性、高压、有毒、高粘度液体，不能有气泡和悬浮物，液面不能又很大波浪，不易测高温 第三章 3-1①控制规律是指控制器的输出信号与输入偏差信号之间的关系。 ②断续控