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液压支架用高含水液压液的分析与应用 　　摘 要：文章主要分析液压支架液压用高含水液压液，从其配制水质要求、原液选型及高含水液压液试验对比分析，液压支架用高含水液压液运行维护等方面分析，提升液压支架液压系统可靠性。 　　关键词：液压支架；高含水液压液；水质；原液 　　引言 　　作为综采工作面关键采矿设备之一，液压支架安全稳定可靠运行直接决定着综采工作面均衡生产计划的执行。现代电液控制液压支架是典型的机电液一体化产品，根据相关资料统计分析，在恶劣的矿井生产环境下，电液控制液压支架故障主要分为三大类：一类为液压系统故障；二类为机械结构故障，三类为电气控制故障，其中液压类故障占比76%以上。而液压故障典型形式主要表现为严重漏液、缸体腐蚀、阻力大、阀芯、滤芯堵塞、流量小等，典型如图1、图2，导致油缸胶粘腐蚀严重。从神东矿区、淮南矿区等相关资料分析来看，其中液压支架所用高含水液压液不正确选用与维护不当是液压故障的关键因素。文章主要分析影响液压支架液压故障所用的高含水液压液，从其配制水质、所用原液（乳化油或浓缩液）及配置高含水液压液分析，及液压支架运行维护等方面，从技术和管理工作两方面着手提升液压支架可靠性。 　　1 水质分析 　　根据煤炭工业标准液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT76-2011标准规定，水质总体要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质，pH值范围为6-9，水中氯离子含量浓度不超过200mg/L，水质硬度和硫酸根离子含量不大于所选用型号产品所对应的硬度和硫酸根离子含量。工业用水的水质要求，随着用途不同而异。配制液压支架用乳化液的水质指标主要为：硬度、pH值、硫酸根离子、氯离子、外观、水中机械杂质、悬浮物等，现主要分述如下： 　　1.1 硬度 　　水的硬度主要指溶解在水中的钙、镁盐量的多少，水中含钙、镁离子的量越多则水的硬度越大，反之则硬度越小。从理论上讲，水的硬度是指除碱金属以外全部金属离子浓度的总和，但大多数水中的硬度是由钙、镁离子所构成，一般称水中钙、镁的重碳酸盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的总含量为总硬度。其中经煮沸后生成沉淀的部分称为暂时硬度，而煮沸后不能除去仍存在于溶液中的钙、镁离子的含量则构成永久硬度。 　　水质硬度与高含液压液实验相关实验表明，水质硬度越高，所用原液应相就越多，高含水液压液浓度越大才能满足实际使用要求。具体关系见表1。 　　1.2 PH值 　　水呈酸性或碱性，取决于水中的氢离子浓度[H+]。常用pH值来表示水酸碱性，在不同的pH值情况下，水中存在的各种弱酸的离解情况也不一样。例如，当pH值低于8时，水中碳酸几乎全部为游离二氧化碳形式存在；当pH值在8～9之间时，主要为重碳酸根离子，此时游离二氧化碳的含量达到最低，直至pH值大于9时，水中不再存在游离二氧化碳，而只有重碳酸根离子。其他如硫化氢（H2S、HS-），磷酸等在不同酸度时，存在的比例也是各不相同的，而硅酸在pH值增大时则会水解。pH值对金属的锈蚀有很大影响，配液水质呈明显的酸性或碱性都会对液压支架高含水液压液造成不利影响。pH6.8时侵蚀液压系统金属零件表面，产生电化学析氢腐蚀效应，会对金属产生酸性腐蚀，当pH5.0时侵蚀性强烈，pH值过低也会导致细菌繁殖滋生，发霉变臭，并滋生大量微生物，将进一步堵塞阀组；pH值过高，则极易造成高含水液压液沉淀结垢。 　　1.3 氯离子及硫酸根离子分析 　　硫酸根在天然水中普遍存在，在硬水中含量较多，以硫酸钙、镁形式存在，构成水的硬度。硫酸根含量过高，使水的pH值降低，呈酸性水，有侵蚀性。氯根在地下水、地面水中普遍存在。此外，饮用水用漂白粉消毒时也会引入氯根。氯根多以钠、钙、镁盐形式存在于水中，氯化物过高也会使水呈酸性，有侵蚀性。硫酸根离子是一种相对比氯离子对高含水液压液稳定性影响更大的离子，其含量越高，其对金属的防锈防腐影响越大，在高含水液压液循环过程中不断累积、沉淀，在金属表面形成化学腐蚀，并同时与氯离子形成协同效应，进一步造成缸体腐蚀产生铁锈。 　　1.4 机械杂技 　　水中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是在非饮用水中（如矿井水）含量较高。它们的存在对配制液压支架用乳化液是有害的，不仅会堵塞液压系统中的滤网、阀类小孔，而且对乳化液稳定性也有不利的影响。 　　2 原液分析 　　液压支架用高含水液压液按原液不同主要分为两种，一类是乳化型高含水液压液，另一类称为溶液型高含水液压液。 　　2.1 乳化液型 　　前者用乳化液，一般由矿物油和水、乳化剂、防锈剂、润滑剂等添加剂组成，与95%左右水配成的水包油型乳化液（简称HFAE），乳化液型高含水液压液为油水两相体系，热力学不稳定，抗硬水能力低、易破乳、析皂、析油，现场水质变化较大情况下，如